Método de selección de la configuración de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia y el horno de fusión por inducción

El uso de un horno de fusión por inducción para lograr el proceso de fusión por lotes puede suministrar que la potencia de salida se mantenga en la carga máxima desde el calentamiento antes de la fundición hasta la potencia. Sin embargo, cuando se extrae hierro fundido, no hay salida de energía o solo una pequeña cantidad de salida de energía en el horno de fusión por inducción para mantener una cierta temperatura de vertido. Para adaptarse a las diferentes necesidades del proceso de fundición, pero también para aumentar la potencia utilizando la potencia de la tasa completa, se dispone de un horno de fusión por inducción de potencia de frecuencia media de elección razonable, que se establece en la tabla que se presenta a continuación.

Ejemplo de esquema de configuración de fuente de alimentación de frecuencia intermedia y horno de fusión por inducción

Número de serie	Configuración	Comentario
1	Fuente de alimentación única con horno único	Simple y confiable, adecuado para horno de fusión por inducción de metal líquido fundido y vaciado rápidamente, y luego realimentar las condiciones de operación fundidas, operaciones o ocasiones poco frecuentes. Solo es adecuado para hornos de fusión por inducción con poca capacidad y menor potencia.
2	Fuente de alimentación única con dos hornos (conmutada por interruptor)	Esquema de configuración económica común. Un horno de fusión por inducción se utiliza para fundir y el otro para verter o reparar y construir hornos. En la operación de vertido de pequeña capacidad varias veces, la fuente de alimentación para el horno de fusión por inducción de la operación de fusión se puede cambiar al horno de fusión por inducción de vertido en poco tiempo para un calentamiento rápido para compensar la caída en la temperatura de vertido. La operación alterna de los dos hornos de fusión por inducción (operaciones de fusión, vertido y alimentación) asegura el suministro continuo de metal fundido calificado para alta temperatura a la línea de vertido. El factor de utilización de la potencia operativa (valor K2) de este esquema de configuración es relativamente alto.
3	Dos fuentes de alimentación (fuente de alimentación de fusión y fuente de alimentación de conservación de calor) con dos hornos (conmutados por interruptor)	El esquema de configuración adopta una fuente de alimentación sólida de inversor paralelo de puente completo SCR y se da cuenta de que dos hornos de fusión por inducción están conectados alternativamente con la fuente de alimentación de fusión y la fuente de alimentación de conservación de calor a través del interruptor. Este esquema es actualmente ampliamente aceptado y adoptado por los usuarios, y puede lograr el mismo efecto que el esquema de configuración 5, pero la inversión se reduce considerablemente. El interruptor de encendido se completa por medio de un interruptor eléctrico, que es cómodo de operar y tiene una alta fiabilidad de funcionamiento. La desventaja de esta solución es que para trabajar con la misma bobina de inducción, la fuente de alimentación de preservación del calor debe funcionar a una frecuencia ligeramente más alta que la fuente de alimentación de fusión. Como resultado, el efecto de agitación durante el tratamiento de aleación puede ser pequeño y, a veces, se necesita poco tiempo para cambiar la fuente de energía de fusión para mejorar el proceso de aleación. El factor de utilización de la potencia operativa (valor K2) de este esquema de configuración es relativamente alto.
4	Fuente de alimentación doble única con dos hornos	1. Cada horno de fusión por inducción puede seleccionar la potencia adecuada de acuerdo con sus propias condiciones de trabajo; 2. Sin interruptor mecánico, alta confiabilidad de trabajo; 3. El factor de utilización de la potencia operativa (valor K2) es alto, teóricamente hasta 1.00, lo que mejora en gran medida la productividad del horno de fusión por inducción; 4. Dado que se utiliza la fuente de alimentación sólida del inversor de la serie de medio puente, siempre puede funcionar a una potencia constante durante todo el proceso de fusión, por lo que su factor de utilización de energía (valor K1, ver más abajo) también es alto; 5. Una sola fuente de alimentación requiere solo un transformador y un dispositivo de enfriamiento. En comparación con el esquema 3, la capacidad instalada total del transformador principal es pequeña y el espacio ocupado también es pequeño.