ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെയും ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെയും കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി

ബാച്ച് മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കിയതിൽ നിന്ന് പവർ വരെ പരമാവധി ചാർജിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവ് നിലനിർത്താൻ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ പവർ ഔട്ട്പുട്ടോ ചെറിയ അളവിലുള്ള പവർ ഔട്ട്പുട്ടോ ഇല്ല. വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ, മാത്രമല്ല മുഴുവൻ നിരക്ക് ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ, ഒരു ന്യായമായ ചോയ്സ് മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പവർ ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂള നീക്കം, അത് താഴെ അവതരിപ്പിച്ച പട്ടികയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെയും ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെയും കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കീമിന്റെ ഉദാഹരണം

സീരിയൽ നമ്പർ	കോൺഫിഗറേഷൻ	അഭിപ്രായം
1	ഒറ്റ ചൂളയുള്ള ഒറ്റ വൈദ്യുതി വിതരണം	ലളിതവും വിശ്വസനീയവും, ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ഫർണസ് ലിക്വിഡ് ലോഹം ഉരുകുകയും വേഗത്തിൽ ശൂന്യമാക്കുകയും, തുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവ്വ സന്ദർഭങ്ങളിൽ വീണ്ടും ഭക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ശേഷിയും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.
2	രണ്ട് ചൂളകളുള്ള ഒറ്റ വൈദ്യുതി വിതരണം (സ്വിച്ച് വഴി മാറി)	പൊതുവായ സാമ്പത്തിക കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കീം. ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ചൂളകൾ പകരുന്നതിനോ നന്നാക്കുന്നതിനോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ആണ്. ഒന്നിലധികം തവണ ചെറിയ കപ്പാസിറ്റി പകരുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകൽ ഓപ്പറേഷൻ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ പവർ സപ്ലൈ പകരുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ദ്രുത ചൂടാക്കലിനായി മാറാൻ കഴിയും. രണ്ട് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളുടെ ഇതര പ്രവർത്തനം (ഉരുകൽ, പകരൽ, തീറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾ) പകരുന്ന ലൈനിലേക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള യോഗ്യതയുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കീമിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പവർ യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഫാക്ടർ (കെ2 മൂല്യം) താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
3	രണ്ട് ചൂളകളുള്ള രണ്ട് പവർ സപ്ലൈസ് (ഉരുകുന്ന പവർ സപ്ലൈയും ഹീറ്റ് പ്രിസർവേഷൻ പവർ സപ്ലൈയും) (സ്വിച്ച് വഴി മാറി)	കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കീം SCR ഫുൾ-ബ്രിഡ്ജ് പാരലൽ ഇൻവെർട്ടർ സോളിഡ് പവർ സപ്ലൈ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ ഉരുകൽ വൈദ്യുതി വിതരണവും സ്വിച്ച് വഴിയുള്ള താപ സംരക്ഷണ വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി മാറിമാറി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഈ സ്കീം നിലവിൽ ഉപയോക്താക്കൾ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കീം 5-ന്റെ അതേ പ്രഭാവം ഇതിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിക്ഷേപം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് പവർ സ്വിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയുമാണ്. ഈ പരിഹാരത്തിന്റെ പോരായ്മ, ഒരേ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, താപ സംരക്ഷണ വൈദ്യുതി വിതരണം ഉരുകുന്ന വൈദ്യുതി വിതരണത്തേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തൽഫലമായി, അലോയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ സമയത്ത് ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രഭാവം ചെറുതായിരിക്കാം, ചിലപ്പോൾ അലോയിംഗ് പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്ന പവർ സ്രോതസ്സ് മാറുന്നതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്കീമിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പവർ യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഫാക്ടർ (കെ2 മൂല്യം) താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
4	രണ്ട് ചൂളകളുള്ള സിംഗിൾ ഡ്യുവൽ പവർ സപ്ലൈ	1. ഓരോ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയ്ക്കും സ്വന്തം ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും; 2. മെക്കാനിക്കൽ സ്വിച്ച് ഇല്ല, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത; 3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പവർ യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഫാക്ടർ (കെ 2 മൂല്യം) ഉയർന്നതാണ്, സൈദ്ധാന്തികമായി 1.00 വരെ, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; 4. ഹാഫ്-ബ്രിഡ്ജ് സീരീസ് ഇൻവെർട്ടർ സോളിഡ് പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, മുഴുവൻ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലും ഇതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ ശക്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അതിന്റെ പവർ യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഫാക്‌ടറും (കെ 1 മൂല്യം, ചുവടെ കാണുക) ഉയർന്നതാണ്; 5. ഒരൊറ്റ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറും കൂളിംഗ് ഉപകരണവും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. സ്കീം 3 മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ മൊത്തം സ്ഥാപിത ശേഷി ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കൈവശമുള്ള സ്ഥലവും ചെറുതാണ്.