中頻電源及感應熔煉爐的配置選擇方法

採用感應熔煉爐實現批量熔煉過程，從澆鑄前加熱到通電，輸出功率保持在最大爐料。但是，出鐵水時，感應熔煉爐內沒有功率輸出或只有少量功率輸出，以保持一定的澆注溫度。為適應不同的鑄造工藝需要，也為提高功率的使用率，合理選擇中頻功率感應熔煉爐配置，如下表所示。

中頻電源與感應熔煉爐配置方案示例

序列號	型號	留言
1	單爐單電源	簡單可靠，適用於感應熔煉爐將液態金屬熔化並迅速排空，然後重新加料的操作工況、操作或不頻繁的場合。只適用於小容量、低功率的感應熔煉爐。
2	單電源兩爐（開關切換）	常見的經濟配置方案。一台感應熔煉爐用於熔煉，另一台用於澆注或修造爐。在多次小容量澆注操作中，熔煉操作感應熔煉爐的電源可在短時間內切換到澆注感應熔煉爐快速加熱，以補償澆注溫度的下降。兩台感應熔煉爐交替運行（熔煉、澆注、加料操作），保證了向澆注線連續供應高溫合格的熔融金屬。這種配置方案的運行功率利用率（K2值）比較高。
3	兩個電源（熔煉電源和保溫電源）配兩個爐子（開關切換）	配置方案採用可控矽全橋並聯逆變固態電源，實現兩台感應熔煉爐通過開關與熔煉電源和保溫電源交替連接。該方案目前被用戶廣泛接受和採用，可以達到與配置方案5相同的效果，但大大降低了投資。電源開關通過電開關完成，操作方便，工作可靠性高。這種方案的缺點是，為了與同一個感應線圈一起工作，保溫電源需要工作在比熔煉電源稍高的頻率下。因此，合金化處理過程中的攪拌作用可能很小，有時需要短時間切換熔煉電源以增強合金化過程。這種配置方案的運行功率利用率（K2值）比較高。
4	單雙電源配兩爐	1、每台感應熔煉爐可根據自身工況選擇合適的功率； 2、無機械開關，工作可靠性高； 3、運行功率利用率（K2值）高，理論上可達1.00，大大提高了中頻爐的生產效率； 4、由於採用半橋串聯逆變固態電源，在整個熔煉過程中可以始終以恆定功率運行，因此其功率利用率（K1值，見下文）也高； 5、單電源只需要一個變壓器和一個冷卻裝置。與方案3相比，主變壓器總裝機容量小，佔用空間也小。