Ara frekans güç kaynağı ve indüksiyon eritme fırını konfigürasyon seçim yöntemi

Toplu eritme işlemi elde etmek için indüksiyon eritme fırını kullanmak, çıkış gücünün dökümden önce ısıtılan güçten maksimum şarjda tutulmasını sağlayabilir. Bununla birlikte, erimiş demire dokunulduğunda, belirli bir dökme sıcaklığını korumak için indüksiyon eritme fırınında güç çıkışı yoktur veya sadece az miktarda güç çıkışı vardır. Farklı döküm proses ihtiyaçlarını karşılamak, aynı zamanda tam oran gücünü kullanarak gücü artırmak için, makul bir seçim olan orta frekanslı güç indüksiyon eritme fırını atılır, aşağıdaki tabloda belirtilmiştir.

Ara frekanslı güç kaynağı ve indüksiyon eritme fırını konfigürasyon şeması örneği

Seri numarası	yapılandırma	Yorum Yap
1	Tek fırınlı tek güç kaynağı	Basit ve güvenilir, indüksiyon eritme fırını için uygun sıvı metal eritilir ve hızla boşaltılır ve daha sonra erimiş çalışma koşulları, işlemler veya nadir durumlarda yeniden beslenir. Sadece küçük kapasiteli ve daha düşük güce sahip indüksiyon ergitme fırınları için uygundur.
2	İki fırınlı tek güç kaynağı (anahtar ile anahtarlanır)	Ortak ekonomik yapılandırma şeması. Bir indüksiyon ergitme fırını ergitme için, diğeri ise fırınların dökümü veya onarımı ve inşası için kullanılmaktadır. Birden çok kez küçük kapasiteli dökme işleminde, eritme işlemi indüksiyon eritme fırını için güç kaynağı, döküm sıcaklığındaki düşüşü telafi etmek için hızlı ısıtma için kısa sürede dökme indüksiyon eritme fırınına geçirilebilir. İki indüksiyonlu ergitme fırınının (ergitme, dökme ve besleme işlemleri) alternatif çalışması, dökme hattına sürekli olarak yüksek sıcaklıkta kalifiye erimiş metal tedarikini sağlar. Bu konfigürasyon şemasının işletme güç kullanım faktörü (K2 değeri) nispeten yüksektir.
3	İki fırınlı (anahtarla anahtarlanan) iki güç kaynağı (eritme güç kaynağı ve ısı koruma güç kaynağı)	Konfigürasyon şeması, SCR tam köprü paralel invertör katı güç kaynağını benimser ve iki indüksiyon eritme fırınının dönüşümlü olarak eritme güç kaynağına ve anahtar aracılığıyla ısı koruma güç kaynağına bağlı olduğunu fark eder. Bu şema şu anda kullanıcılar tarafından geniş çapta kabul edilmekte ve benimsenmektedir ve konfigürasyon şeması 5 ile aynı etkiyi sağlayabilir, ancak yatırım büyük ölçüde azalır. Güç anahtarı, kullanımı kolay ve yüksek çalışma güvenilirliğine sahip bir elektrik anahtarı ile tamamlanmıştır. Bu çözümün dezavantajı, aynı endüksiyon bobini ile çalışabilmesi için ısı koruma güç kaynağının eriyen güç kaynağından biraz daha yüksek bir frekansta çalışması gerekmesidir. Sonuç olarak, alaşımlama işlemi sırasında karıştırma etkisi küçük olabilir ve bazen alaşımlama işlemini geliştirmek için eritme güç kaynağının değiştirilmesi kısa zaman alır. Bu konfigürasyon şemasının işletme güç kullanım faktörü (K2 değeri) nispeten yüksektir.
4	İki fırınlı tek çift güç kaynağı	1. Her indüksiyon eritme fırını kendi çalışma koşullarına göre uygun gücü seçebilir; 2. Mekanik anahtar yok, yüksek çalışma güvenilirliği; 3. Çalışma gücü kullanım faktörü (K2 değeri) teorik olarak 1.00’a kadar yüksektir, bu da indüksiyon eritme fırınının üretkenliğini büyük ölçüde artırır; 4. Yarım köprü serisi inverter katı güç kaynağı kullanıldığından, tüm eritme işlemi boyunca her zaman sabit bir güçte çalışabilir, bu nedenle güç kullanım faktörü (K1 değeri, aşağıya bakın) da yüksektir; 5. Tek bir güç kaynağı, yalnızca bir transformatör ve soğutma cihazı gerektirir. Şema 3 ile karşılaştırıldığında, ana transformatörün toplam kurulu kapasitesi küçüktür ve kapladığı alan da küçüktür.