Konfigurationsvalsmetod för mellanfrekvensströmförsörjning och induktionssmältugn

Användning av induktionssmältugn för att uppnå satsvis smältningsprocessen kan leverera uteffekten hålls vid maximal laddning från den uppvärmda före gjutning till kraft. Men när smält järn tappas, finns det ingen effekt eller bara en liten mängd uteffekt i induktionssmältugnen för att bibehålla en viss hälltemperatur. För att tillgodose olika behov av gjutprocesser, men också för att öka effekten genom att använda kraften av den fulla hastigheten, en rimligt val mellan frekvens effektinduktionssmältugn, anges det i tabellen nedan.

Exempel på konfigurationsschema för mellanfrekvensströmförsörjning och induktionssmältugn

Serienummer	konfiguration	Kommentar
1	Enkel strömförsörjning med enkel ugn	Enkel och pålitlig, lämplig för induktionssmältningsugn flytande metall smält och snabbt tömd, och sedan återmatning av smält driftsförhållanden, operationer eller sällsynta tillfällen. Den är endast lämplig för induktionssmältugnar med liten kapacitet och lägre effekt.
2	Enkel strömförsörjning med två ugnar (omkopplas med omkopplare)	Gemensamt ekonomiskt konfigurationsschema. En induktionssmältugn används för smältning och den andra för att hälla eller reparera och bygga ugnar. I gjutningsoperationen med liten kapacitet under flera gånger kan strömförsörjningen för smältningsinduktionssmältugnen växlas till hällinduktionssmältugnen på kort tid för snabb uppvärmning för att kompensera för fallet i hälltemperaturen. Den alternerande driften av de två induktionssmältugnarna (smältnings-, gjutnings- och matningsoperationer) säkerställer kontinuerlig tillförsel av högtemperaturkvalificerad smält metall till gjutlinjen. Driftseffektutnyttjandefaktorn (K2-värde) för detta konfigurationsschema är relativt hög.
3	Två strömförsörjningar (smältande strömförsörjning och värmebevarande strömförsörjning) med två ugnar (somkopplas med omkopplare)	Konfigurationsschemat använder SCR helbrygga parallell inverter solid strömförsörjning, och inser att två induktionssmältugnar är växelvis anslutna till smältströmförsörjningen och värmebevarande strömförsörjningen genom omkopplaren. Detta schema är för närvarande allmänt accepterat och accepterat av användare, och det kan uppnå samma effekt som konfigurationsschemat 5 , men investeringen minskar kraftigt. Strömbrytaren kompletteras med hjälp av en elektrisk strömbrytare, som är bekväm att använda och har hög driftsäkerhet. Nackdelen med denna lösning är att för att arbeta med samma induktionsspole måste värmebevarande strömförsörjningen arbeta med en frekvens som är något högre än den smältande strömförsörjningen. Som ett resultat kan omrörningseffekten under legeringsbehandlingen vara liten, och ibland tar det kort tid att byta smältkraftkälla för att förbättra legeringsprocessen. Driftseffektutnyttjandefaktorn (K2-värde) för detta konfigurationsschema är relativt hög.
4	Enkel dubbel strömförsörjning med två ugnar	1. Varje induktionssmältugn kan välja lämplig effekt enligt sina egna arbetsförhållanden; 2. Ingen mekanisk omkopplare, hög arbetstillförlitlighet; 3. Driftseffektutnyttjandefaktorn (K2-värde) är hög, teoretiskt upp till 1.00, vilket avsevärt förbättrar produktiviteten hos induktionssmältugnen; 4. Eftersom växelriktarens solida strömförsörjning i halvbroserien används, kan den alltid arbeta med konstant effekt under hela smältningsprocessen, så dess effektutnyttjandefaktor (K1-värde, se nedan) är också hög; 5. En enda strömkälla kräver endast en transformator och en kylanordning. Jämfört med Schema 3 är den totala installerade kapaciteten för huvudtransformatorn liten och det upptagna utrymmet är också litet.