Metodo di selezione della configurazione dell’alimentazione a frequenza intermedia e del forno fusorio a induzione

L’utilizzo del forno di fusione a induzione per ottenere il processo di fusione in batch può fornire la potenza di uscita mantenuta alla massima carica dal riscaldato prima della fusione fino alla potenza. Tuttavia, quando il ferro fuso viene spillato, non c’è potenza o solo una piccola quantità di potenza nel forno di fusione a induzione per mantenere una certa temperatura di colata. Per soddisfare le diverse esigenze del processo di colata, ma anche per aumentare la potenza utilizzando la potenza della piena velocità, è disponibile un forno fusorio a induzione di potenza a media frequenza di scelta ragionevole, è indicato nella tabella presentata di seguito.

Esempio di schema di configurazione dell’alimentatore a frequenza intermedia e del forno fusorio ad induzione

Numero di serie	Configurazione	Commento
1	Alimentazione singola con forno singolo	Semplice e affidabile, adatto per forno fusorio ad induzione metallo liquido fuso e rapidamente svuotato, e quindi ri-alimentare il fuso in condizioni operative, operazioni o occasioni non frequenti. È adatto solo per forni fusori ad induzione di piccola capacità e potenza inferiore.
2	Alimentazione singola con due forni (commutati da interruttore)	Schema di configurazione economica comune. Un forno di fusione a induzione viene utilizzato per la fusione e l’altro è per la colata o la riparazione e la costruzione di forni. Nell’operazione di colata di piccola capacità per più volte, l’alimentazione per il forno di fusione a induzione dell’operazione di fusione può essere commutata in breve tempo al forno di fusione a induzione di colata per un riscaldamento rapido per compensare la caduta della temperatura di colata. Il funzionamento alternato dei due forni fusori ad induzione (fusione, colata e alimentazione) garantisce l’alimentazione continua di metallo fuso qualificato ad alta temperatura alla linea di colata. Il fattore di utilizzo della potenza operativa (valore K2) di questo schema di configurazione è relativamente alto.
3	Due alimentatori (alimentatore di fusione e alimentatore di conservazione del calore) con due forni (commutati da interruttore)	Lo schema di configurazione adotta l’alimentatore solido a inverter parallelo a ponte intero SCR e si rende conto che due forni di fusione a induzione sono collegati alternativamente all’alimentatore di fusione e all’alimentatore di conservazione del calore attraverso l’interruttore. Questo schema è attualmente ampiamente accettato e adottato dagli utenti e può ottenere lo stesso effetto dello schema di configurazione 5, ma l’investimento è notevolmente ridotto. L’interruttore di alimentazione è completato da un interruttore elettrico, che è comodo da usare e ha un’elevata affidabilità di funzionamento. Lo svantaggio di questa soluzione è che per funzionare con la stessa bobina di induzione, l’alimentatore di conservazione del calore deve lavorare ad una frequenza leggermente superiore a quella di fusione. Di conseguenza, l’effetto di agitazione durante il trattamento di lega può essere piccolo e talvolta occorre poco tempo per cambiare la fonte di alimentazione di fusione per migliorare il processo di lega. Il fattore di utilizzo della potenza operativa (valore K2) di questo schema di configurazione è relativamente alto.
4	Doppia alimentazione singola con due forni	1. Ogni forno fusorio ad induzione può selezionare la potenza appropriata in base alle proprie condizioni di lavoro; 2. Nessun interruttore meccanico, alta affidabilità di funzionamento; 3. Il fattore di utilizzo della potenza operativa (valore K2) è elevato, teoricamente fino a 1.00, il che migliora notevolmente la produttività del forno fusorio a induzione; 4. Poiché viene utilizzato l’alimentatore solido dell’inverter serie a mezzo ponte, può sempre funzionare a potenza costante durante l’intero processo di fusione, quindi anche il suo fattore di utilizzo della potenza (valore K1, vedere sotto) è elevato; 5. Un singolo alimentatore richiede solo un trasformatore e un dispositivo di raffreddamento. Rispetto allo Schema 3 , la capacità totale installata del trasformatore principale è ridotta e anche lo spazio occupato è ridotto.