فقط برای کوره های ذوب القایی با ظرفیت کم و توان کمتر مناسب است.

یک کوره ذوب القایی برای ذوب و دیگری برای ریختن یا تعمیر و ساخت کوره استفاده می شود.

در عملیات ریختن با ظرفیت کم برای چندین بار، منبع تغذیه برای کوره ذوب القایی عملیات ذوب را می توان در مدت کوتاهی برای گرم کردن سریع به کوره ذوب القایی ریختن تغییر داد تا افت دمای ریختن را جبران کند. عملکرد متناوب دو کوره ذوب القایی (عملیات ذوب، ریختن و تغذیه) تامین مداوم فلز مذاب با درجه حرارت بالا را به خط ریختن تضمین می کند.

ضریب استفاده از توان عملیاتی (مقدار K2) این طرح پیکربندی نسبتاً بالا است.

سوئیچ برق با استفاده از یک سوئیچ الکتریکی تکمیل می شود که کارکرد آن راحت است و قابلیت اطمینان کار بالایی دارد.

عیب این راه حل این است که برای کار با سیم پیچ القایی یکسان، منبع تغذیه حفظ حرارت باید در فرکانس کمی بالاتر از منبع تغذیه ذوب کار کند. در نتیجه، اثر همزن در طول عملیات آلیاژسازی ممکن است اندک باشد، و گاهی اوقات تغییر منبع قدرت ذوب برای بهبود فرآیند آلیاژسازی زمان کوتاهی طول می‌کشد.

ضریب استفاده از توان عملیاتی (مقدار K2) این طرح پیکربندی نسبتاً بالا است.

یک منبع تغذیه دوگانه با دو کوره

2. بدون سوئیچ مکانیکی، قابلیت اطمینان کار بالا.

3. ضریب استفاده از توان عملیاتی (مقدار K2) بالا است، از نظر تئوری تا 1.00 است، که بهره وری کوره ذوب القایی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

4. از آنجایی که منبع تغذیه جامد اینورتر سری نیم پل استفاده می شود، همیشه می تواند در طول کل فرآیند ذوب با یک توان ثابت کار کند، بنابراین ضریب استفاده از توان آن (مقدار K1، در زیر ببینید) نیز بالا است.

5. یک منبع تغذیه تنها به یک ترانسفورماتور و دستگاه خنک کننده نیاز دارد. در مقایسه با طرح 3، کل ظرفیت نصب شده ترانسفورماتور اصلی کم و فضای اشغال شده نیز کم است.