Factores que influyen en el desgaste del revestimiento refractario del horno rotatorio de cemento

Como equipo principal para la calcinación de clínker de cemento en plantas de cemento, el horno rotatorio también se puede utilizar en la industria de la cal. Tiene las características de gran producción, calcinación uniforme del producto y producción estable. Los materiales refractarios de uso común incluyen principalmente ladrillos de alto contenido de alúmina, ladrillos de alto contenido de alúmina unidos con fosfato, ladrillos de alto contenido de alúmina anti-decapado, ladrillos compuestos de mullita resistentes a los álcalis, ladrillos moldeados con sílice, ladrillos refractarios de magnesia, moldes refractarios reforzados con fibra de acero y moldeables bajos en cemento. Moldeable anti-pelado, etc.

El equipo del horno rotatorio se puede dividir en boca del horno frontal, zona de transición inferior, zona de cocción, zona de transición superior, zona de descomposición y boca del horno trasero. De acuerdo con el entorno operativo y la temperatura de cada parte, en la operación de producción del horno rotatorio, el revestimiento refractario de su revestimiento se verá afectado por el movimiento de giro del cilindro y el material, la influencia de los gases de combustión del carbón. tubería de inyección y la carga de alta temperatura, y la erosión de gases nocivos, etc., y también incluyen el diseño de mampostería del horno, la calidad del refractario, la calidad del edificio de mampostería, los requisitos del horno, etc., acortarán la vida útil de los refractarios de revestimiento.

Para garantizar la operación segura y a largo plazo del horno rotatorio, el revestimiento refractario del horno rotatorio debe ser lo más estable y largo posible, pero hay muchos factores que afectan la vida útil del horno rotatorio. El revestimiento refractario del horno está sometido principalmente a tres aspectos: estrés mecánico, estrés térmico y erosión química. El rol de.

1. Influencia de la tensión mecánica en el material refractario del revestimiento del horno rotatorio:

En el proceso de producción normal del horno rotatorio, el movimiento relativo del cilindro, los materiales, el gas del horno cargado de polvo, etc. y el revestimiento interior en sí hacen que el refractario se someta a la carga de la gravedad y la abrasión. Cuando la carga de tensión mecánica excede el límite de resistencia que el refractario puede soportar en este momento, causará un daño rápido al material refractario.

Los principales factores generadores de tensiones mecánicas son los siguientes:

(1) El cilindro está deformado. El peso total de los materiales refractarios, los materiales y el cuerpo del barril en el horno excede la resistencia del cuerpo del barril o la temperatura de combustión local es demasiado alta. Se produjeron revestimientos de ladrillos dañados y pelados.

(2) Desplazamiento del eje. La correa de la llanta, el rodillo de soporte, el soporte del rodillo y cada punto central roto en el eje del horno rotatorio deben estar en línea recta. Bajo la influencia de su propia gravedad, el eje central se desplazará. Después de un período de funcionamiento, los neumáticos y los rodillos experimentarán diferentes grados de desgaste y cambios. La capacidad de carga de cada punto de apoyo se vuelve desigual, lo que intensifica el eje. La cantidad de compensación, el material refractario del revestimiento se dañará o incluso se caerá debido a la extrusión.

(3) Calidad de construcción. Debido a problemas de diseño o mampostería irrazonables, los materiales refractarios se aflojan durante la operación, causando desalineación y distorsión, y durante la operación continua del horno rotatorio, se produce el movimiento relativo del cilindro y el material refractario revestido, y los materiales refractarios son mutuamente afectado. El efecto provoca la dislocación por extrusión e incluso el desconchado o incluso la caída.

2. La influencia de la tensión térmica en los materiales refractarios del horno rotatorio:

El estrés térmico significa que durante el proceso de calentamiento del horno, los materiales refractarios se extruyen debido a diferentes grados de expansión térmica, y debido a que no pueden expandirse libremente, cuando la fuerza excede la resistencia del material refractario en sí, el material refractario en el horno se dañará, descamación y otros fenómenos. Además, con el funcionamiento del horno, las fluctuaciones periódicas en la temperatura superficial del material refractario de revestimiento lo afectarán; y cuando el horno se enciende y se detiene, el cambio de temperatura de la alternancia de frío y calor también afectará el revestimiento del horno. La influencia de los cambios de temperatura en el revestimiento del horno dentro del horno es también una de las razones del daño del revestimiento del horno.

3. La influencia del ataque químico sobre los materiales refractarios del horno rotatorio:

El ataque químico de los materiales refractarios en el horno rotatorio proviene principalmente de la calcinación de las materias primas y del propio combustible. Las impurezas en las materias primas incluyen SiO2, Fe2O3, Na2O, K2O, etc., y las impurezas en el combustible S, P, Cl y otros compuestos. Estas impurezas se sumergen en ambientes de alta temperatura. En el interior del material refractario se produce una reacción química con la matriz del revestimiento refractario, provocando una serie de daños al material refractario. La reacción química entre el material en fase líquida y la superficie del refractario a alta temperatura, así como la penetración y erosión de sustancias nocivas como la sal alcalina, hace que la capa de reacción superficial del refractario se pele y se agriete cuando se encuentra con la combinación. efecto del estrés térmico y mecánico.