Faktor-faktor yang mempengaruhi keausan lapisan refraktori semen rotary kiln

Minangka peralatan utama kanggo kalsinasi klinker semen ing pabrik semen, rotary kiln uga bisa digunakake ing industri jeruk. Nduwe karakteristik output gedhe, kalsinasi produk seragam, lan produksi stabil. Bahan refraktori sing umum digunakake utamane kalebu bata alumina dhuwur, bata alumina dhuwur sing diikat fosfat, bata alumina dhuwur anti-stripping, bata komposit tahan alkali mullite, bata cetakan silika, bata refraktori magnesia, castable tahan api sing dikuatake serat baja, lan castable semen sing sithik, Anti-skinning castable, etc.

Peralatan kiln Rotary bisa dipérang dadi tutuk kiln ngarep, zona transisi ngisor, zona tembak, zona transisi ndhuwur, zona dekomposisi lan tutuk kiln mburi. Miturut lingkungan operasi lan suhu saben bagean, ing operasi produksi kiln Rotary, lining refractory saka lining bakal kena pengaruh dening gerakan ngowahi silinder lan materi, pengaruh saka gas flue pangobongan saka batu bara. pipe injeksi lan daya suhu dhuwur, lan erosi saka gas mbebayani, etc., lan uga kalebu desain kiln masonry, kualitas refractory, kualitas Bangunan masonry, syarat open, etc., bakal shorten urip layanan saka refractory lining.

Kanggo mesthekake operasi aman jangka panjang lan terus-terusan saka kiln rotary, lapisan refractory kiln rotary kudu stabil lan anggere bisa, nanging ana akeh faktor sing mengaruhi umur layanan saka kiln Rotary. Lapisan refraktori saka kiln utamane kena telung aspek: stres mekanik, stres termal lan erosi kimia. Peran saka.

1. Pengaruh tekanan mekanik ing bahan refraktori saka lapisan kiln rotary:

Ing proses produksi normal saka rotary kiln, gerakan relatif saka silinder, bahan, bledug-laden tungku gas, etc. lan lining utama dhewe nimbulaké refractory kanggo tundhuk beban gravitasi lan abrasion. Nalika beban kaku mechanical ngluwihi watesan kekuatan sing refractory bisa tahan Ing wektu iki, iku bakal nimbulaké karusakan cepet kanggo materi refractory.

Faktor pemicu stres mekanik utama yaiku:

(1) Silinder wis deformed. Bobot total bahan refraktori, bahan lan awak tong minyak ing kiln ngluwihi kekuatan awak tong minyak utawa suhu kobong lokal dhuwur banget. Lapisan bata sing rusak lan dikupas.

(2) Axis offset. Sabuk ban, rol pendukung, dhukungan rol lan saben titik tengah sing rusak ing sumbu kiln rotary kudu ana ing garis lurus. Ing pengaruh gravitasi dhewe, sumbu tengah bakal ngalih. Sawise sawetara wektu operasi, ban lan rol bakal ngalami tingkat nyandhang lan owah-owahan sing beda. Kapasitas beban beban saben titik dhukungan dadi ora rata, sing nambah sumbu. Jumlah offset, materi refractory lining bakal rusak utawa malah tiba mati amarga extrusion.

(3) Kualitas konstruksi. Amarga masalah desain utawa masonry sing ora wajar, bahan refraktori diluncurake sajrone operasi, nyebabake misalignment lan distorsi, lan sajrone operasi terus-terusan rotary kiln, gerakan relatif silinder lan bahan refraktori sing dilapisi, lan bahan refraktori saling. kena pengaruh. Efek kasebut nyebabake dislokasi ekstrusi, lan malah spalling utawa malah tiba.

2. Pengaruh tekanan termal ing bahan refraktori saka rotary kiln:

Tekanan termal tegese sajrone proses pemanasan kiln, bahan refraktori diekstrusi amarga macem-macem derajat ekspansi termal, lan amarga ora bisa nggedhekake kanthi bebas, nalika pasukan ngluwihi kekuatan bahan refraktori dhewe, bahan refraktori ing kiln bakal rusak , Peeling lan fénoména liyane. Kajaba iku, kanthi operasi kiln, fluktuasi périodik ing suhu permukaan bahan refraktori lapisan bakal mengaruhi; lan nalika kiln diwiwiti lan mandheg, owah-owahan suhu gantian kadhemen lan panas uga bakal mengaruhi lapisan kiln. Pengaruh owah-owahan suhu ing lapisan kiln ing jero kiln uga minangka salah sawijining sebab rusake lapisan kiln.

3. Pengaruh serangan kimia ing bahan refraktori saka rotary kiln:

Serangan kimia saka bahan refraktori ing rotary kiln utamané asalé saka kalsinasi bahan mentahan lan bahan bakar dhewe. Kotoran ing bahan mentah kalebu SiO2, Fe2O3, Na2O, K2O, lan liya-liyane, lan rereged ing bahan bakar S, P, Cl lan senyawa liyane. Kotoran kasebut dicelupake ing lingkungan suhu dhuwur. Ing bahan refraktori, reaksi kimia dumadi karo matriks lapisan refraktori, nyebabake sawetara karusakan ing materi refraktori. Reaksi kimia antarane bahan fase Cairan lan lumahing refractory ing suhu dhuwur, uga seng nembus lan erosi bahan mbebayani kayata uyah alkali, nimbulaké lapisan reaksi lumahing refractory kanggo pil lan retak nalika ketemu gabungan. efek stres termal lan mekanik.