水泥迴轉窯耐火襯裡磨損的影響因素

迴轉窯作為水泥廠煅燒水泥熟料的主要設備，還可用於石灰行業。 具有產量大、產品煅燒均勻、生產穩定等特點。 常用的耐火材料主要有高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚、莫來石耐鹼複合磚、矽石模壓磚、鎂質耐火磚、鋼纖維增強耐火澆注料、低水泥澆注料等，防結皮澆注料等

迴轉窯設備可分為前窯口、下過渡區、燒成區、上過渡區、分解區和後窯口。 根據各部分的運行環境和溫度，在迴轉窯的生產運行中，其爐襯的耐火材料會受到筒體和物料的迴轉運動、煤燃燒煙氣的影響。噴射管和高溫爐料，有害氣體的侵蝕等，還包括窯爐砌體設計、耐火材料質量、砌體建築質量、烘箱要求等，都會縮短襯砌耐火材料的使用壽命。

為保證迴轉窯的長期連續安全運行，迴轉窯的耐火襯砌應盡可能穩定、使用壽命長，但影響迴轉窯使用壽命的因素很多。 窯爐的耐火襯裡主要受到三個方面的影響：機械應力、熱應力和化學侵蝕。 的作用。

1、機械應力對迴轉窯內襯耐火材料的影響：

在迴轉窯的正常生產過程中，筒體、物料、含塵爐氣等與內襯本身的相對運動，使耐火材料承受重力載荷和磨損。 當機械應力負荷超過耐火材料所能承受的強度極限時，就會對耐火材料造成快速損壞。

主要的機械應力產生因素如下：

(1)氣缸變形。 窯內耐火材料、物料與筒體的總重量超過筒體強度或局部燒成溫度過高。 發生損壞和剝落的磚襯。

(2) 軸偏移。 輪胎帶、托輥、托輥及迴轉窯軸線上各斷點中心應在一條直線上。 在自身重力的影響下，中心軸會發生偏移。 經過一段時間的運行，輪胎和壓路機會經歷不同程度的磨損和移位。 每個支撐點的承載能力變得不均勻，從而加劇了軸心。 偏移量大，內襯耐火材料會因擠壓而損壞甚至脫落。

(3)施工質量。 由於設計不合理或砌築問題，在運行過程中耐火材料鬆動，造成錯位和變形，在迴轉窯連續運行過程中，筒體與內襯耐火材料發生相對運動，耐火材料相互做作的。 造成擠壓錯位，甚至剝落甚至脫落。

2、熱應力對迴轉窯耐火材料的影響：

熱應力是指在窯爐加熱過程中，耐火材料因不同程度的熱膨脹而受到擠壓，由於不能自由膨脹，當受力超過耐火材料本身的強度時，窯內的耐火材料會出現破損、脫皮等現象。 另外，隨著窯爐的運行，內襯耐火材料表面溫度的周期性波動會對其產生影響； 而在開窯和停窯時，冷熱交替的溫度變化也會影響窯襯。 窯內溫度變化對窯襯的影響也是造成窯襯損壞的原因之一。

3、化學侵蝕對迴轉窯耐火材料的影響：

迴轉窯耐火材料的化學侵蝕主要來自原料的煅燒和燃料本身。 原料中的雜質有SiO2、Fe2O3、Na2O、K2O等，燃料中的雜質S、P、Cl等化合物。 這些雜質浸入高溫環境中。 在耐火材料內部，與耐火襯里基體發生化學反應，對耐火材料造成一系列損壞。 液相材料在高溫下與耐火材料表面發生化學反應，以及鹼鹽等有害物質的滲透和侵蝕，使耐火材料表面反應層遇到復合物時發生剝落、開裂。熱應力和機械應力的影響。