सीमेंट रोटरी भट्ठा के अपवर्तक अस्तर के टूट-फूट को प्रभावित करने वाले कारक

सीमेंट संयंत्रों में सीमेंट क्लिंकर के कैल्सीनेशन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, चूना उद्योग में रोटरी भट्ठा का भी उपयोग किया जा सकता है। इसमें बड़े आउटपुट, समान उत्पाद कैल्सीनेशन और स्थिर उत्पादन की विशेषताएं हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री में मुख्य रूप से उच्च एल्यूमिना ईंटें, फॉस्फेट बंधुआ उच्च एल्यूमिना ईंटें, एंटी-स्ट्रिपिंग उच्च एल्यूमिना ईंटें, मुलाइट क्षार-प्रतिरोधी मिश्रित ईंटें, सिलिका-मोल्डेड ईंटें, मैग्नेशिया दुर्दम्य ईंटें, स्टील फाइबर प्रबलित दुर्दम्य कास्टेबल और कम सीमेंट कास्टेबल शामिल हैं। एंटी-स्किनिंग कास्टेबल, आदि।

रोटरी भट्ठा उपकरण को फ्रंट भट्ठा मुंह, निचला संक्रमण क्षेत्र, फायरिंग क्षेत्र, ऊपरी संक्रमण क्षेत्र, अपघटन क्षेत्र और पीछे भट्ठी मुंह में विभाजित किया जा सकता है। ऑपरेटिंग वातावरण और प्रत्येक भाग के तापमान के अनुसार, रोटरी भट्ठा के उत्पादन संचालन में, इसके अस्तर की दुर्दम्य अस्तर सिलेंडर और सामग्री के मोड़ आंदोलन, कोयले के दहन ग्रिप गैस के प्रभाव से प्रभावित होगी। इंजेक्शन पाइप और उच्च तापमान चार्ज, और हानिकारक गैसों का क्षरण, आदि, और भट्ठा चिनाई डिजाइन, दुर्दम्य गुणवत्ता, चिनाई भवन की गुणवत्ता, ओवन की आवश्यकताएं, आदि भी शामिल हैं, जो अस्तर अपवर्तक के सेवा जीवन को छोटा कर देगा।

रोटरी भट्ठा के दीर्घकालिक और निरंतर सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, रोटरी भट्ठा की दुर्दम्य अस्तर यथासंभव स्थिर और लंबी होनी चाहिए, लेकिन ऐसे कई कारक हैं जो रोटरी भट्ठा के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। भट्ठा की दुर्दम्य परत मुख्य रूप से तीन पहलुओं के अधीन होती है: यांत्रिक तनाव, थर्मल तनाव और रासायनिक क्षरण। की भूमिका।

1. रोटरी भट्ठा अस्तर की दुर्दम्य सामग्री पर यांत्रिक तनाव का प्रभाव:

रोटरी भट्ठा की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, सिलेंडर, सामग्री, धूल से लदी भट्ठी गैस, आदि की सापेक्ष गति और आंतरिक परत ही दुर्दम्य को गुरुत्वाकर्षण भार और घर्षण के अधीन करती है। जब यांत्रिक तनाव भार उस शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है जो दुर्दम्य का सामना कर सकता है इस समय, यह दुर्दम्य सामग्री को तेजी से नुकसान पहुंचाएगा।

मुख्य यांत्रिक तनाव उत्पन्न करने वाले कारक इस प्रकार हैं:

(1) सिलेंडर विकृत है। भट्ठा में आग रोक सामग्री, सामग्री और बैरल बॉडी का कुल वजन बैरल बॉडी की ताकत से अधिक है या स्थानीय जलने का तापमान बहुत अधिक है। क्षतिग्रस्त और खुली ईंट की परत हुई।

(2) अक्ष ऑफसेट। टायर बेल्ट, सपोर्टिंग रोलर, रोलर सपोर्ट और रोटरी भट्ठा की धुरी पर प्रत्येक टूटा हुआ केंद्र बिंदु एक सीधी रेखा में होना चाहिए। अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में, केंद्रीय अक्ष बदल जाएगा। ऑपरेशन की अवधि के बाद, टायर और रोलर्स पहनने और बदलाव की विभिन्न डिग्री का अनुभव करेंगे। प्रत्येक समर्थन बिंदु की भार-वहन क्षमता असमान हो जाती है, जो अक्ष को तीव्र करती है। ऑफसेट की मात्रा, अस्तर दुर्दम्य सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाएगी या बाहर निकालना के कारण भी गिर जाएगी।

(3) निर्माण की गुणवत्ता। अनुचित डिजाइन या चिनाई की समस्याओं के कारण, ऑपरेशन के दौरान आग रोक सामग्री को ढीला कर दिया जाता है, जिससे मिसलिग्न्मेंट और विरूपण होता है, और रोटरी भट्ठा के निरंतर संचालन के दौरान, सिलेंडर और पंक्तिबद्ध दुर्दम्य सामग्री की सापेक्ष गति होती है, और दुर्दम्य सामग्री परस्पर होती हैं प्रभावित। प्रभाव बाहर निकालना अव्यवस्था का कारण बनता है, और यहां तक ​​​​कि स्पैलिंग या यहां तक ​​​​कि गिरने का कारण बनता है।

2. रोटरी भट्ठा की आग रोक सामग्री पर थर्मल तनाव का प्रभाव:

थर्मल तनाव का मतलब है कि भट्ठी की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, आग रोक सामग्री थर्मल विस्तार की विभिन्न डिग्री के कारण निकाली जाती है, और क्योंकि वे स्वतंत्र रूप से विस्तार नहीं कर सकते हैं, जब बल आग रोक सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है, भट्ठी में आग रोक सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाएगा, छीलने और अन्य घटनाएं। इसके अलावा, भट्ठा के संचालन के साथ, अस्तर की दुर्दम्य सामग्री की सतह के तापमान में आवधिक उतार-चढ़ाव इसे प्रभावित करेगा; और जब भट्ठा शुरू और बंद हो जाता है, तो बारी-बारी से ठंड और गर्मी के तापमान में बदलाव से भट्ठा की परत भी प्रभावित होगी। भट्ठा के अंदर भट्ठा अस्तर पर तापमान परिवर्तन का प्रभाव भी भट्ठा अस्तर के नुकसान के कारणों में से एक है।

3. रोटरी भट्ठा की आग रोक सामग्री पर रासायनिक हमले का प्रभाव:

रोटरी भट्ठा में आग रोक सामग्री का रासायनिक हमला मुख्य रूप से कच्चे माल और ईंधन के कैल्सीनेशन से होता है। कच्चे माल में अशुद्धियों में SiO2, Fe2O3, Na2O, K2O, आदि और ईंधन S, P, Cl और अन्य यौगिकों में अशुद्धियाँ शामिल हैं। इन अशुद्धियों को उच्च तापमान वाले वातावरण में डुबोया जाता है। दुर्दम्य सामग्री के अंदर, दुर्दम्य अस्तर मैट्रिक्स के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे दुर्दम्य सामग्री को नुकसान की एक श्रृंखला होती है। तरल चरण सामग्री और उच्च तापमान पर दुर्दम्य की सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया, साथ ही साथ क्षार नमक जैसे हानिकारक पदार्थों के प्रवेश और क्षरण, दुर्दम्य की सतह प्रतिक्रिया परत को छीलने और दरार करने का कारण बनता है जब यह संयुक्त का सामना करता है थर्मल और मैकेनिकल तनाव का प्रभाव।