Principales parámetros técnicos de la línea de producción de enfriamiento rápido de tubos de acero sin costura:

1. Sistema de suministro de energía: fuente de alimentación de calefacción + fuente de alimentación de enfriamiento

2. Ámbito de aplicación: Ámbito de aplicación ø20-ø375mm

3. Producción por hora: 1.5-10 toneladas

4. Mesa de rodillos transportadores: El eje de la mesa de rodillos y el eje de la pieza de trabajo forman un ángulo de 18-21 °, y la pieza de trabajo se mueve hacia adelante a una velocidad constante mientras se autotransmite, de modo que el calentamiento es más uniforme. La mesa de rodillos entre el cuerpo del horno está hecha de acero inoxidable 304 no magnético y refrigerada por agua.

5. Sistema de alimentación: cada eje es accionado por un motorreductor independiente y controlado por un convertidor de frecuencia independiente; la salida de diferencia de velocidad tiene un diseño flexible y la velocidad de funcionamiento se controla en secciones.

6. Sistema de compensación de temperatura del cabezal del pilar: Un sistema especial de compensación de temperatura del cabezal del pilar está diseñado para el diámetro del cabezal del pilar que es diferente al de la parte media del revestimiento. El horno de inducción de compensación de temperatura rastrea el cabezal del pilar con precisión para garantizar que la diferencia de temperatura entre el cabezal del pilar y la parte media se controle dentro de 20 ℃

7. Función de administración de recetas: un poderoso sistema de administración de recetas, después de ingresar los parámetros de grado de acero, diámetro exterior y espesor de pared que se van a producir, los parámetros relevantes se llaman automáticamente y no hay necesidad de registrar, consultar e ingresar manualmente el valores de parámetros requeridos por varias piezas de trabajo.

8. Control de bucle cerrado de temperatura: el calentamiento y enfriamiento adoptan el sistema de control de bucle cerrado del termómetro infrarrojo American Leitai para controlar con precisión la temperatura.

9. Sistema informático industrial: visualización en tiempo real del estado de los parámetros de trabajo en ese momento y funciones de memoria de parámetros de la pieza de trabajo, almacenamiento, impresión, visualización de fallas, alarma, etc.

10. Conversión de energía: se adopta el método de calentamiento + enfriamiento, el consumo de energía es de 450-550 grados por tonelada.