Principais parâmetros técnicos da linha de produção de têmpera de tubos de aço sem costura:

1. Sistema de fonte de alimentação: fonte de alimentação de aquecimento + fonte de alimentação de têmpera

2. Escopo de aplicação: Escopo de aplicação ø20-ø375mm

3. Produção horária: 1.5-10 toneladas

4. Mesa de rolos de transporte: O eixo da mesa de rolos e o eixo da peça de trabalho formam um ângulo de 18-21 °, e a peça de trabalho se move para frente a uma velocidade constante durante a autotransmissão, de modo que o aquecimento é mais uniforme. A mesa de rolos entre o corpo do forno é feita de aço inoxidável 304 não magnético e resfriada a água.

5. Sistema de alimentação: cada eixo é acionado por um motor redutor independente e controlado por um conversor de frequência independente; a saída de diferença de velocidade é projetada de forma flexível e a velocidade de operação é controlada em seções.

6. Sistema de compensação de temperatura da cabeça do píer: Um sistema especial de compensação da temperatura da cabeça do píer é projetado para o diâmetro da cabeça do píer que é diferente da parte do meio do revestimento. O forno de indução de compensação de temperatura rastreia a cabeça do píer com precisão para garantir que a diferença de temperatura entre a cabeça do píer e a parte do meio seja controlada dentro de 20 ℃

7. Função de gerenciamento de receita: um poderoso sistema de gerenciamento de receita, após inserir os parâmetros de grau de aço, diâmetro externo e espessura de parede a serem produzidos, os parâmetros relevantes são chamados automaticamente e não há necessidade de registrar, consultar e inserir manualmente o valores de parâmetros exigidos por várias peças de trabalho.

8. Controle de circuito fechado de temperatura: o aquecimento e a têmpera adotam o sistema de controle de circuito fechado do termômetro infravermelho Leitai da American para controlar com precisão a temperatura.

9. Sistema de computador industrial: exibição em tempo real do status dos parâmetros de trabalho no momento e funções de memória de parâmetros da peça, armazenamento, impressão, exibição de falhas, alarme e assim por diante.

10. Conversão de energia: o método de aquecimento + têmpera é adotado, o consumo de energia é de 450-550 graus por tonelada.