Principaux paramètres techniques de la ligne de production de trempe de tubes en acier sans soudure :

1. Système d’alimentation: alimentation de chauffage + alimentation d’extinction

2. Champ d’application : Champ d’application ø20-ø375mm

3. Rendement horaire : 1.5-10 tonnes

4. Table à rouleaux de transport : L’axe de la table à rouleaux et l’axe de la pièce forment un angle de 18-21°, et la pièce avance à une vitesse constante tout en s’autotransmettant, de sorte que le chauffage est plus uniforme. La table à rouleaux entre le corps du four est en acier inoxydable 304 non magnétique et refroidie à l’eau.

5. Système d’alimentation : chaque axe est entraîné par un motoréducteur indépendant et contrôlé par un convertisseur de fréquence indépendant ; la sortie de différence de vitesse est conçue de manière flexible et la vitesse de fonctionnement est contrôlée par sections.

6. Système de compensation de température de tête de jetée : Un système spécial de compensation de température de tête de jetée est conçu pour le diamètre de la tête de jetée qui est différent de la partie médiane du tubage. Le four à induction à compensation de température suit la tête de la jetée avec précision pour s’assurer que la différence de température entre la tête de la jetée et la partie médiane est contrôlée dans les 20

7. Fonction de gestion des recettes : un puissant système de gestion des recettes, après avoir saisi les paramètres de nuance d’acier, de diamètre extérieur et d’épaisseur de paroi à produire, les paramètres pertinents sont automatiquement appelés, et il n’est pas nécessaire d’enregistrer, de consulter et de saisir manuellement les valeurs de paramètres requises par diverses pièces.

8. Contrôle en boucle fermée de la température : le chauffage et la trempe adoptent le système de contrôle en boucle fermée du thermomètre infrarouge américain Leitai pour contrôler avec précision la température.

9. Système informatique industriel: affichage en temps réel de l’état des paramètres de travail à l’époque et fonctions de mémoire des paramètres de la pièce, de stockage, d’impression, d’affichage des défauts, d’alarme, etc.

10. Conversion d’énergie : la méthode de chauffage + trempe est adoptée, la consommation électrique est de 450-550 degrés par tonne.