Main technical parameters of seamless steel pipe quenching production line:

1. Sistem de alimentare cu energie electrică: sursă de încălzire + sursă de stingere

2. Domeniul de aplicare: Domeniul de aplicare ø20-ø375mm

3. Producție orară: 1.5-10 tone

4. Masa cu role de transport: Axa mesei cu role și axa piesei de prelucrat formează un unghi de 18-21°, iar piesa de prelucrat se deplasează înainte cu o viteză constantă în timp ce se transmite automat, astfel încât încălzirea să fie mai uniformă. Masa cu role dintre corpul cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă.

5. Sistem de alimentare: fiecare axă este antrenată de un motorreductor independent și controlată de un convertor de frecvență independent; ieșirea diferenței de viteză este proiectată în mod flexibil, iar viteza de rulare este controlată în secțiuni.

6. Sistem de compensare a temperaturii capului digului: Un sistem special de compensare a temperaturii capului digului este proiectat pentru diametrul capului digului, care este diferit de partea de mijloc a carcasei. Cuptorul de inducție cu compensare a temperaturii urmărește cu precizie capul de pilon pentru a se asigura că diferența de temperatură dintre capul de pilon și partea de mijloc este controlată în termen de 20 ℃

7. Funcția de management al rețetei: un sistem puternic de management al rețetei, după introducerea parametrilor de calitate a oțelului, diametrul exterior și grosimea peretelui care urmează să fie produși, parametrii relevanți sunt apelați automat și nu este nevoie să înregistrați manual, să consultați și să introduceți valorile parametrilor solicitate de diferite piese de prelucrat.

8. Controlul temperaturii în buclă închisă: încălzirea și stingerea adoptă sistemul de control în buclă închisă a termometrului cu infraroșu american Leitai pentru a controla cu precizie temperatura.

9. Sistem de calcul industrial: afișare în timp real a stării parametrilor de lucru la momentul respectiv și funcții ale memoriei parametrilor piesei de prelucrat, stocare, imprimare, afișare a erorilor, alarmă și așa mai departe.

10. Conversia energiei: se adoptă metoda de încălzire + stingere, consumul de energie este de 450-550 de grade pe tonă.