De viktigaste tekniska parametrarna för produktionslinjen för härdning av sömlösa stålrör:

1. Strömförsörjningssystem: värmeströmförsörjning + släckströmförsörjning

2. Användningsområde: Användningsområde ø20-ø375mm

3. Produktion per timme: 1.5-10 ton

4. Transportrullbord: Rullbordets axel och arbetsstyckets axel bildar en vinkel på 18-21°, och arbetsstycket rör sig framåt med konstant hastighet under autoöverföring, så att uppvärmningen blir mer enhetlig. Rullbordet mellan ugnskroppen är tillverkat av 304 omagnetiskt rostfritt stål och vattenkylt.

5. Matningssystem: varje axel drivs av en oberoende motorreducerare och styrs av en oberoende frekvensomformare; hastighetsdifferensen är flexibelt utformad och körhastigheten styrs i sektioner.

6. System för kompensation för pirhuvudets temperatur: Ett speciellt brygghuvudstemperaturkompensationssystem är utformat för diametern på brygghuvudet som skiljer sig från den mellersta delen av höljet. Temperaturkompensationsinduktionsugnen spårar pirhuvudet exakt för att säkerställa att temperaturskillnaden mellan pirhuvudet och mittdelen kontrolleras inom 20 ℃

7. Recepthanteringsfunktion: ett kraftfullt recepthanteringssystem, efter att ha matat in parametrarna för stålkvalitet, ytterdiameter och väggtjocklek som ska produceras, anropas de relevanta parametrarna automatiskt, och det finns inget behov av att manuellt registrera, konsultera och ange parametervärden som krävs av olika arbetsstycken.

8. Temperaturkontroll med sluten slinga: uppvärmning och släckning använder den amerikanska Leitai infraröda termometern med sluten kretskontroll för att noggrant kontrollera temperaturen.

9. Industriellt datorsystem: realtidsvisning av status för arbetsparametrarna vid den tiden, och funktioner för arbetsstyckesparameterminne, lagring, utskrift, felvisning, larm och så vidare.

10. Energiomvandling: uppvärmning + släckningsmetod används, strömförbrukningen är 450-550 grader per ton.