- 29
- Oct
5 روش خوب برای راه اندازی کوره ذوب القایی!
5 روش خوب برای راه اندازی کوره ذوب القایی!
(1) هنگامی که مواد سرد پوشش کوره گرم ذوب می شود، شارژ اولیه فقط تا 50٪ از ارتفاع بوته پر می شود. هنگامی که جریان به ولتاژی که می تواند به مقدار نامی افزایش یابد کاهش یافت، به تغذیه بوته ادامه دهید. (این به این دلیل است که مقاومت بار سرد کم، جریان زیاد است و ولتاژ تنظیم کننده توسط جریان محدود می شود که بر ورودی برق تأثیر می گذارد). به
(2) در طول فرآیند تولید، پر کردن بیش از حد یا حتی بیش از حد دهانه کوره در یک زمان مجاز نیست. از آنجایی که بار بالای انتهای بالایی سیم پیچ القایی دارای میدان مغناطیسی ضعیفی است، برای انتقال گرما به آهن مذاب زیر متکی است، بنابراین سرعت ذوب کند است. در عین حال، به دلیل اینکه کوره را نمی توان پوشاند، مقدار زیادی انرژی گرمایی از طریق دهانه کوره پخش می شود که باعث کاهش بهره وری می شود. به
علاوه بر این، بوته در انتهای بالایی حلقه القایی و پوشش کوره در محل اتصال با نازل به راحتی فشرده نمی شود، کوره کامل نیست، و پخت خوب نیست، اما تنش ارتعاشی مکانیکی بزرگترین است. بنابراین احتمال نشتی کوره در این بخش وجود دارد. بنابراین، سطح محلول در بوته باید طوری کنترل شود که با سطح انتهایی بالایی سیم پیچ القایی همسطح باشد. به
(3) اگرچه آهن مذاب در کوره ذوب القایی را می توان تخلیه کرد، اما برای ذوب مواد مختلف خوب است. اما در صورت عدم تغییر مواد، بهتر است مایع باقیمانده در کوره باقی بماند. دلیل آن این است که چون آهن مذاب در کوره وجود دارد، بار شارژ شده به راحتی به قطعات بزرگ زیادی متصل می شود و تکه های شارژ به صورت قوس الکتریکی به هم متصل می شوند و یک قطعه بزرگ را تشکیل می دهند و در نتیجه سرعت ذوب را افزایش می دهند. سرعت قوس و پل زدن بین یک بار کوچک به فرکانس بستگی دارد. فرکانس کم است و سرعت جوش لبه ای کم است (دلیل اینکه کوره فرکانس صنعتی باید مایع باقیمانده را برای ذوب باقی بگذارد).
در صورت تخلیه نشدن مقدار کمی آهن مذاب در کف کوره وجود دارد و مضرات استفاده از فرکانس کمتر را می توان به راحتی برطرف کرد (فرکانس کوره ذوب القایی نسبتاً کم است). علاوه بر این، از آنجایی که مایع باقیمانده در ابتدای روشن شدن بار کمی تغییر دارد، می توان از همان ابتدا توان بالایی را وارد کرد، حداقل می تواند زمان ذوب بار فلز را کوتاه کند. به
(4) هنگام تغذیه، از حداکثر سطح آهن مذاب بیش از حد 80٪ ظرفیت خودداری کنید، تا در هنگام سرریز شدن آهن مذاب از دهانه کوره، حادثه ایجاد نشود.
(5) ابتدا یک تکه شارژ کوچک اضافه کنید و سپس تکه شارژ را افزایش دهید.