- 29
- Oct
ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి 5 మంచి మార్గాలు!
ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి 5 మంచి మార్గాలు!
(1) వేడి ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క చల్లని పదార్థం కరిగిపోయినప్పుడు, ప్రారంభ ఛార్జింగ్ క్రూసిబుల్ ఎత్తులో 50% వరకు మాత్రమే నింపబడుతుంది. కరెంట్ వోల్టేజ్‌కి పడిపోయినప్పుడు, అది రేట్ చేయబడిన విలువకు పెరుగుతుంది, క్రూసిబుల్‌కు ఆహారం ఇవ్వడం కొనసాగించండి. (ఎందుకంటే కోల్డ్ ఛార్జ్ యొక్క రెసిస్టివిటీ చిన్నది, కరెంట్ పెద్దది మరియు రెగ్యులేటింగ్ వోల్టేజ్ కరెంట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఇది పవర్ ఇన్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది). కు
(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఒక సమయంలో ఫర్నేస్ మౌత్‌ను ఓవర్‌ఫిల్ చేయడానికి లేదా మించకుండా అనుమతించబడదు. ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ఎగువ చివర పైన ఉన్న ఛార్జ్ బలహీనమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఇది ప్రధానంగా వేడి కోసం వేడిని బదిలీ చేయడానికి దిగువ కరిగిన ఇనుముపై ఆధారపడుతుంది, కాబట్టి ద్రవీభవన వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కొలిమిని కవర్ చేయలేనందున, కొలిమి నోటి ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తి వెదజల్లుతుంది, ఇది ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. కు
అదనంగా, ఇండక్షన్ లూప్ యొక్క ఎగువ చివర క్రూసిబుల్ మరియు నాజిల్‌తో జంక్షన్ వద్ద ఉన్న ఫర్నేస్ లైనింగ్ కాంపాక్ట్ చేయడం సులభం కాదు, ఫర్నేస్ పరిపూర్ణంగా లేదు మరియు సింటరింగ్ మంచిది కాదు, కానీ మెకానికల్ వైబ్రేషన్ ఒత్తిడి అతిపెద్దది. , కాబట్టి ఈ విభాగంలో ఫర్నేస్ లీకేజ్ సంభవించే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, క్రూసిబుల్‌లోని ద్రావణ ఉపరితలం ఇండక్షన్ కాయిల్ ఎగువ ముగింపు ఉపరితలంతో ఫ్లష్‌గా ఉండేలా నియంత్రించబడాలి. కు
(3) ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లోని కరిగిన ఇనుమును ఖాళీ చేయగలిగినప్పటికీ, వివిధ పదార్థాలను కరిగించడానికి ఇది మంచిది. అయితే, పదార్థం మార్చబడకపోతే, కొలిమిలో అవశేష ద్రవాన్ని వదిలివేయడం మంచిది. ఎందుకంటే కొలిమిలో కరిగిన ఇనుము ఉన్నందున, చార్జ్ చేయబడిన ఛార్జ్ చాలా పెద్ద ముక్కలుగా సులభంగా అనుసంధానించబడుతుంది మరియు ఒకే ఛార్జ్ ముక్కలను ఆర్క్ బ్రిడ్జ్ మరియు వెల్డింగ్ చేసి ఒక పెద్ద భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ద్రవీభవన రేటు పెరుగుతుంది. ఒకే చిన్న ఛార్జ్ మధ్య వంపు మరియు వంతెన వేగం ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ల్యాప్ వెల్డింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది (పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ కరగడానికి అవశేష ద్రవాన్ని వదిలివేయడానికి కారణం).
అది ఖాళీ చేయకపోతే, కొలిమి దిగువన కరిగిన ఇనుము యొక్క చిన్న మొత్తంలో ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే నష్టాలను సులభంగా అధిగమించవచ్చు (ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది). అదనంగా, అవశేష ద్రవం పవర్-ఆన్ ప్రారంభంలో చిన్న లోడ్ మార్పును కలిగి ఉన్నందున, అధిక శక్తిని మొదటి నుండి ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, కనీసం అది మెటల్ ఛార్జ్ యొక్క ద్రవీభవన సమయాన్ని తగ్గించగలదు. కు
(4) తినే సమయంలో, కరిగిన ఇనుము యొక్క గరిష్ట ఉపరితలం సామర్థ్యంలో 80% పరిమితిని మించకుండా నివారించండి, తద్వారా కరిగిన ఇనుము ఫర్నేస్ మౌత్‌ను పొంగి ప్రవహించినప్పుడు ప్రమాదాలకు కారణం కాదు.
(5) ముందుగా ఒక చిన్న ఛార్జ్ భాగాన్ని జోడించి, ఆపై ఛార్జ్ భాగాన్ని పెంచండి.
