操作感應熔煉爐的5種好方法！

(1)當熱爐襯的冷料熔化時，初始裝料只能充至坩堝高度的50%。 當電流下降到可以增加到額定值的電壓時，繼續給坩堝供料。 （這是因為冷充電阻率小，電流大，調節電壓受電流限制，影響功率輸入）。 到

(2)在生產過程中，不允許一次過滿甚至超過爐口。 由於感應線圈上端上方的爐料磁場較弱，主要依靠下方的鐵水傳遞熱量進行加熱，所以熔化速度較慢。 同時，由於無法覆蓋爐膛，大量的熱能通過爐口散失，降低了生產效率。 到

另外，感應迴路上端的坩堝和與噴嘴交界處的爐襯不易壓實，爐體不完善，燒結不好，但機械振動應力最大，所以這一段很可能會發生漏爐。 因此，坩堝內的溶液面應控制在與感應線圈上端面齊平。 到

(3)雖然感應熔煉爐內的鐵水可以倒空，但有利於熔煉不同的材料。 但是，如果材料不變，最好在爐內留下殘液。 這是因為爐內有鐵水，裝入的爐料很容易連成許多大塊，單塊爐料會通過電弧橋接焊接在一起形成大塊，從而提高熔化率。 單個小電荷之間的電弧和橋接速度取決於頻率。 頻率低，搭接焊速度低（工頻爐必須留殘液熔化的原因）。

如果不排空，爐底有少量鐵水，使用頻率較低的缺點很容易克服（感應熔煉爐的頻率比較低）。 另外，由於殘液在上電開始時負載變化小，可以從一開始就輸入大功率，至少可以縮短金屬爐料的熔化時間。 到

(4)加料時，避免鐵水最大表面積超過容量的80%極限，以免鐵水溢出爐口造成事故。

(5)先加一小塊電荷，再增加一塊電荷。