5 cách tốt để vận hành lò nấu chảy cảm ứng!

(1) Khi vật liệu lạnh của lớp lót lò nóng nóng chảy, lượng nạp ban đầu chỉ có thể được làm đầy đến 50% chiều cao của chén nung. Khi dòng điện giảm đến hiệu điện thế có thể tăng đến giá trị định mức thì tiếp tục cấp vào nồi nấu. (Đó là do điện trở suất của cục lạnh nhỏ, dòng điện lớn, điện áp điều hòa bị dòng điện hạn chế ảnh hưởng đến nguồn điện vào). Đến

(2) Trong quá trình sản xuất không được đổ đầy, thậm chí vượt miệng lò cùng một lúc. Do điện tích ở đầu trên của cuộn dây cảm ứng có từ trường yếu, chủ yếu dựa vào sắt nóng chảy ở dưới để truyền nhiệt để nung nóng nên tốc độ nóng chảy chậm. Đồng thời, do không có mái che nên một lượng lớn nhiệt năng bị tiêu tán qua miệng lò làm giảm năng suất. Đến

Ngoài ra, nồi nấu ở đầu trên của vòng cảm ứng và lớp lót lò ở chỗ tiếp giáp với vòi phun không dễ nén chặt, lò nung không hoàn hảo, nung kết không tốt nhưng ứng suất rung cơ học là lớn nhất. nên có khả năng xảy ra hiện tượng rò rỉ lò ở phần này. Do đó, bề mặt dung dịch trong chén nung phải được kiểm soát sao cho bằng với bề mặt phía trên của cuộn dây cảm ứng. Đến

(3) Mặc dù sắt nóng chảy trong lò nóng chảy cảm ứng có thể được làm rỗng, nhưng nó rất tốt cho việc nấu chảy các vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, nếu vật liệu không được thay đổi, tốt hơn là để lại chất lỏng còn lại trong lò. Điều này là do trong lò có sắt nóng chảy, điện tích dễ dàng kết nối thành nhiều mảnh lớn, và các mảnh điện tích đơn lẻ sẽ được bắc cầu hồ quang và hàn lại với nhau để tạo thành một mảnh lớn, do đó làm tăng tốc độ nóng chảy. Tốc độ phóng hồ quang và cầu nối giữa một điện tích nhỏ phụ thuộc vào tần số. Tần suất thấp và tốc độ hàn vòng thấp (nguyên nhân khiến lò nấu cao tần công nghiệp phải để lại chất lỏng còn sót lại để nấu chảy).

Nếu nó không được làm rỗng, có một lượng nhỏ sắt nóng chảy ở đáy lò, và những nhược điểm của việc sử dụng tần số thấp hơn có thể dễ dàng khắc phục (tần số của lò nung cảm ứng tương đối thấp). Ngoài ra, vì chất lỏng dư có tải thay đổi nhỏ khi bắt đầu bật nguồn, nên có thể nhập nguồn điện cao ngay từ đầu, ít nhất nó có thể rút ngắn thời gian nóng chảy của điện tích kim loại. Đến

(4) Khi cấp liệu, tránh tối đa bề mặt sắt nóng chảy vượt quá giới hạn 80% dung tích, để không gây tai nạn khi sắt nóng chảy tràn miệng lò.

(5) Thêm một phần điện tích nhỏ trước và sau đó tăng phần điện tích.