5 bonnes manières de faire fonctionner un four de fusion à induction !

(1) Lorsque le matériau froid du revêtement chaud du four fond, la charge initiale ne peut être remplie qu’à 50 % de la hauteur du creuset. Lorsque le courant chute à la tension qui peut augmenter jusqu’à la valeur nominale, continuez à alimenter le creuset. (C’est parce que la résistivité de la charge froide est faible, le courant est grand et la tension de régulation est limitée par le courant, ce qui affecte la puissance d’entrée). À

(2) Pendant le processus de production, il n’est pas permis de trop remplir ou même de dépasser la bouche du four en même temps. Parce que la charge au-dessus de l’extrémité supérieure de la bobine d’induction a un faible champ magnétique, elle repose principalement sur le fer fondu en dessous pour transférer la chaleur pour le chauffage, de sorte que la vitesse de fusion est lente. Dans le même temps, comme le four ne peut pas être couvert, une grande quantité d’énergie thermique est dissipée par la bouche du four, ce qui réduit la productivité. À

De plus, le creuset à l’extrémité supérieure de la boucle d’induction et le revêtement du four à la jonction avec la buse ne sont pas faciles à compacter, le four n’est pas parfait et le frittage n’est pas bon, mais la contrainte mécanique de vibration est la plus importante , de sorte qu’une fuite de four est susceptible de se produire dans cette section. Par conséquent, la surface de la solution dans le creuset doit être contrôlée pour affleurer la surface d’extrémité supérieure de la bobine d’induction. À

(3) Bien que le fer fondu dans le four de fusion à induction puisse être vidé, il est bon pour la fusion de différents matériaux. Cependant, si le matériau n’est pas modifié, il est préférable de laisser du liquide résiduel dans le four. En effet, parce qu’il y a du fer fondu dans le four, la charge chargée est facilement connectée en de nombreux gros morceaux, et les morceaux individuels de charge seront pontés à l’arc et soudés ensemble pour former un gros morceau, augmentant ainsi la vitesse de fusion. La vitesse d’arc et de pontage entre une seule petite charge dépend de la fréquence. La fréquence est faible et la vitesse de soudage par recouvrement est faible (la raison pour laquelle le four à fréquence industrielle doit laisser fondre le liquide résiduel).

S’il n’est pas vidé, il y a une petite quantité de fer fondu au fond du four, et les inconvénients d’utiliser une fréquence plus basse peuvent être facilement surmontés (la fréquence du four de fusion à induction est relativement faible). De plus, étant donné que le liquide résiduel a un petit changement de charge au début de la mise sous tension, une puissance élevée peut être entrée dès le début, au moins cela peut raccourcir le temps de fusion de la charge métallique. À

(4) lors de l’alimentation, évitez que la surface maximale de fer fondu dépasse la limite de 80% de la capacité, afin de ne pas provoquer d’accidents lorsque le fer fondu déborde de la bouche du four.

(5) Ajoutez d’abord une petite charge, puis augmentez la charge.