Confronto di spegnimento laser degli ingranaggi e metodi di spegnimento ordinari

Gli ingranaggi sono parti ampiamente utilizzate nell’industria manifatturiera dei macchinari. Per migliorare la capacità portante degli ingranaggi, gli ingranaggi devono essere temprati in superficie. I tradizionali processi di tempra degli ingranaggi, come cementazione, nitrurazione e altri trattamenti chimici superficiali e tempra superficiale a induzione, tempra superficiale alla fiamma, ecc., presentano due problemi principali: ovvero la deformazione dopo il trattamento termico è ampia ed è difficile ottenere un strato indurito che si distribuisce uniformemente lungo il profilo del dente. Influendo così sulla vita di servizio dell’ingranaggio. Di seguito è descritto il confronto tra la tempra laser degli ingranaggi e i metodi di tempra ordinari.

Sebbene i tradizionali processi di tempra della superficie del dente come tempra ad alta frequenza, cementazione, nitrurazione e nitrocarburazione liquida possano ottenere ingranaggi con superficie a denti duri, i seguenti problemi esistono in vari gradi: deformazione da tempra eccessiva (come la cementazione), strato indurito Troppo superficiale ( come la nitrurazione) lo strato indurito della superficie del dente è distribuito in modo non uniforme (come la cementazione, l’estinzione ad alta frequenza, l’estinzione della fiamma) e di solito richiede una rimodellatura secondaria dopo la tempra, che è costosa e se la deformazione è troppo grande, il margine di rettifica non lo è abbastanza Farà anche rottamare l’ingranaggio.

Svantaggi dell’artigianato tradizionale:

I metodi di trattamento termico convenzionali utilizzano principalmente metodi di tempra ad alta e media frequenza, cementazione, carbonitrurazione, nitrurazione e altri metodi. Il vantaggio è che lo strato indurito è profondo e può essere prodotto in serie. Tuttavia, a causa del riscaldamento a lungo termine dell’ingranaggio ad alta temperatura, la sua struttura interna tende a crescere, il che è facile da causare grandi deformazioni della superficie del dente e difficile da ottenere uno strato indurito distribuito uniformemente lungo il profilo del dente, compromettendo così la vita utile dell’ingranaggio. Allo stesso tempo, il ciclo di elaborazione del processo convenzionale è molto lungo e il consumo di energia è molto elevato. Non è facile ottenere uno strato indurito distribuito uniformemente lungo il profilo del dente, compromettendo così la vita utile dell’ingranaggio.

Pertanto, ridurre la deformazione della superficie del dente e abbreviare il ciclo di lavorazione è sempre stato uno dei problemi tecnici chiave nell’indurimento superficiale dei denti degli ingranaggi. Il trattamento termico laser ha una piccola deformazione, un ciclo breve e nessun inquinamento, il che fornisce un modo efficace per risolvere la deformazione da tempra della superficie del dente; e il processo è semplice, la velocità di elaborazione è veloce, la profondità dello strato indurito è uniforme, la durezza è stabile e la resistenza all’usura nel processo di ingranamento della trasmissione ad ingranaggi. Forte, le sue prestazioni complessive complessive sono buone.