煆焼炉本体のライニング工程、炭素炉全体の耐火物の施工〜

カーボン煆焼機の内張りの建設プロセスは、耐火レンガメーカーによって組み立てられ、統合されています。

1.炭素煆焼炉を建設する前に、以下の条件を満たす必要があります。

（1）建設工場には保護柵があり、湿気、風、雨、雪を防ぐ能力があります。

（2）煆焼炉の炉体フレームとサポートプレートの取り付けが完了し、検査が適格で正しい。

（3）煙道の基礎コンクリートまたは鋼製プラットフォームが建設され、合格検査に合格した。

（4）煆焼ポット、燃焼チャネル、燃焼ポートは、事前に製造された乾式振り子とステッチが施された耐火レンガで裏打ちされ、特殊な形状の耐火レンガが選択され、組み合わされています。

2.ラインポールの支払い：

（1）レンガを敷設する前に、炉本体と基礎の中心線に合わせて、煆焼槽と煙道の中心線を測定し、基礎コンクリートと支持スラブの側面に印を付けて、線を引きやすくします。組積造の各部分の補助組積造。

（2）すべての高さは、炉本体フレーム支持プレートの表面高さに基づいている必要があります。

（3）垂直ポール：石積み中の石積みの高さと真直度の制御と調整を容易にするために、炉本体フレームの周りの柱に加えて、垂直ポールを炉本体の周りに追加する必要があります。

3.煆焼炉本体の組積造：

煆焼炉本体は、煆焼ポット、燃焼チャネル、燃焼ポート、様々な通路、および外壁を含む。内側の裏地は、下部の粘土レンガセクション、中央の粘土レンガセクション、上部の粘土レンガセクションに分けることができます。

（1）下部の粘土レンガセクションの組積造：

1）下部の粘土レンガセクションには、焼成タンクの下部にある粘土レンガ組積造、下部にある予熱されたエアダクト、および外壁組積造が含まれます。

2）組積造の前に、支持板の表面の高さと平坦度、および板のブランキング開口部の中心線のサイズを厳密にチェックして、それが適格であることを確認します。

3）支持板の表面に厚さ20mmのアスベスト断熱板を敷き、次に厚さ0.5mmの鋼板を敷き、次にすべり層としてXNUMX層のすべり紙を敷く。石積みの。

4）マークされた組積造の中心線と煉瓦層の線に従って、煆焼タンクの排出口の端から他の部分に向かって徐々に組積造を開始します。煆焼槽の排出口の組積造が完了したら、各グループの煆焼槽と隣接する煆焼槽の中心線間隔が建設要件を満たしているかどうかを厳密に確認してください。

5）予熱したエアダクトに敷設する場合は、敷設と同時に清掃し、次の工事に影響を与えずに工事エリアを清潔に保ちます。

6）外壁のあらゆる種類の組積造は、粘土レンガ、軽粘土レンガ、赤レンガなど、焼成タンクのライニングレンガ層の高さと同期して構築されます。

7）内壁と外壁の組積造は、壁の平坦性と垂直性を確保するために補助線で構築する必要があります。

（2）中央のシリカれんがセクション：

1）このセクションのライニングは、煆焼タンクのシリカレンガセクション、燃焼チャネルのさまざまな層、仕切り壁、および周囲の壁を含む、煆焼炉本体の重要な部分です。組積造のこのセクションは、シリカレンガでできています。外層は、外壁用の粘土レンガ、軽粘土レンガ、赤レンガ、および粘土レンガの外壁のさまざまな通路開口部で構成されています。

2）シリカれんが組積造は、通常、水ガラスを添加したシリカ耐火泥で作られています。シリカれんがの伸縮継手の厚さの許容偏差は次のとおりです。煆焼タンクと火チャネルカバーれんがの間で3mm。火路仕切り壁と周囲の壁レンガ接合部2〜4mm。

（3）上部の粘土レンガセクション：

1）このセクションのライニングには、煆焼炉の上部にある粘土レンガ組積造、揮発性チャネルおよびその他のチャネル、およびその他の上部組積造が含まれます。

2）組積造の前に、シリカれんが組積造の上面の高さを総合的に確認し、許容偏差が±7mmを超えないようにしてください。

3）上部の粘土レンガが煆焼タンクの上部供給ポートに構築され、断面が徐々に減少する場合、作業層は千鳥状の組積造である必要があります。供給口の断面に変化がない場合は、いつでも組積造の垂直性と中心線を確認する必要があります。

4）上部組積造のプレハブ部品はしっかりと埋める必要があり、それと耐火レンガ組積造の間の隙間は、厚い耐火泥またはアスベスト泥で密に埋めることができます。

5）炉の屋根の断熱層と耐火キャスタブル層は、石窯が完成した後、仕上げとレベリングの後に構築する必要があります。