Proces wykładania korpusu pieca do kalcynacji, konstrukcja całego materiału ogniotrwałego pieca węglowego ~

Proces budowy wewnętrznej wykładziny kalcynatora węgla jest montowany i integrowany przez producentów cegieł ogniotrwałych.

1. Przed wybudowaniem pieca do kalcynacji węgla należy spełnić następujące warunki:

(1) Zakład budowlany ma ogrodzenie ochronne i może zapobiegać wilgoci, wiatrowi, deszczowi i śniegowi.

(2) Montaż ramy korpusu pieca i płyty nośnej kalcynatora jest zakończony, a kontrola jest kwalifikowana i prawidłowa.

(3) Fundamentowa betonowa lub stalowa platforma komina została zbudowana i przeszła kontrolę odbiorową.

(4) Kocioł do kalcynacji, kanał spalania i otwór spalania są wyłożone cegłami ogniotrwałymi, które zostały prefabrykowane i zszyte na sucho, a cegły ogniotrwałe o specjalnym kształcie zostały wybrane i połączone.

2. Spłacanie słupa linii:

(1) Przed położeniem cegieł należy zmierzyć kalcynację i linię środkową przewodu kominowego zgodnie z linią środkową korpusu pieca i fundamentu, a następnie zaznaczyć je na boku betonu fundamentowego i płyty nośnej, aby ułatwić rysowanie linii mur pomocniczy każdej części muru.

(2) Wszystkie wzniesienia powinny opierać się na wzniesieniu powierzchni płyty nośnej ramy korpusu pieca.

(3) Słup pionowy: Oprócz kolumn wokół ramy korpusu pieca, wokół korpusu pieca należy dodać pionowe słupki, aby ułatwić kontrolę i regulację wysokości i prostoliniowości muru podczas murowania.

3. Murowanie korpusu pieca do kalcynacji:

Korpus pieca do kalcynacji zawiera kocioł do kalcynacji, kanał spalania, otwór spalania, różne kanały i ściany zewnętrzne; okładzinę wewnętrzną można podzielić na dolną część ceglaną glinianą, środkową część ceglaną glinianą i górną część ceglaną glinianą.

(1) Mur sekcji cegły glinianej na dole:

1) Odcinek z cegły glinianej na dnie obejmuje: mur z cegły glinianej na dnie zbiornika kalcynacji, kanał podgrzanego powietrza na dnie i mury ścian zewnętrznych.

2) Przed przystąpieniem do murowania należy dokładnie sprawdzić wzniesienie powierzchni i płaskość płyty nośnej oraz wielkość linii środkowej otworów zaślepiających na płycie, aby potwierdzić, że jest ona zakwalifikowana.

3) Najpierw na powierzchnię płyty nośnej kładzie się warstwę azbestowej płyty izolacyjnej o grubości 20 mm, a następnie kładzie się na nią warstwę stalowej płyty o grubości 0.5 mm, a następnie kładzie się dwie warstwy papieru ślizgowego jako warstwę ślizgową muru.

4) Zgodnie z zaznaczoną linią środkową muru i linią warstwy cegieł, stopniowo rozpoczynaj murowanie od końca otworu wylotowego zbiornika kalcynacji do innych części. Po zamurowaniu otworu wyładowczego kalcynatora należy ściśle sprawdzić, czy rozstaw osi każdej grupy kalcynatorów i sąsiednich kalcynatorów spełnia wymagania konstrukcyjne.

5) Podczas układania do podgrzanego kanału powietrznego należy go wyczyścić wraz z układaniem, aby utrzymać czystość i porządek na placu budowy, bez wpływu na następną konstrukcję.

6) Wszelkiego rodzaju mury na ścianie zewnętrznej budowane są synchronicznie z podniesieniem warstwy cegieł okładzinowych zbiornika kalcynacji, w tym cegieł glinianych, cegieł glinianych lekkich i cegieł czerwonych.

7) Mur ściany wewnętrznej i zewnętrznej należy wykonać z liniami pomocniczymi zapewniającymi płaskość i pionowość ściany.

(2) Centralna sekcja z cegły krzemionkowej:

1) Wykładzina tej sekcji stanowi ważną część korpusu pieca do kalcynacji, w tym sekcję z cegły krzemionkowej zbiornika do kalcynacji, różne warstwy kanałów spalania, ściany działowe i otaczające ściany. Ta część muru wykonana jest z cegieł krzemionkowych. Warstwa zewnętrzna wykonana jest z cegły glinianej, cegły glinianej lekkiej i cegły czerwonej na ściany zewnętrzne, a także różnych otworów przelotowych w ścianach zewnętrznych z cegły glinianej.

2) Mur z cegły krzemionkowej jest zwykle budowany z ogniotrwałego błota krzemionkowego z dodatkiem szkła wodnego. Dopuszczalna odchyłka grubości dylatacji z cegły krzemionkowej wynosi: 3mm pomiędzy kalcynatorem a cegłą osłaniającą kanał przeciwpożarowy; ściana działowa kanału przeciwpożarowego i otaczająca ściana cegła łączą 2～4mm.

(3) Górna sekcja cegły glinianej:

1) Okładzina tej sekcji obejmuje mur z cegły glinianej w górnej części pieca do kalcynacji, kanały lotne i inne kanały oraz inny mur górny.

2) Przed przystąpieniem do murowania należy dokładnie sprawdzić wypoziomowanie górnej powierzchni muru z cegły silikatowej, a dopuszczalna odchyłka nie powinna być większa niż ±7mm.

3) Gdy górna cegła gliniana jest dobudowana do górnego otworu zasilającego zbiornika kalcynacji, a przekrój stopniowo się zmniejsza, warstwa robocza powinna być murowana naprzemiennie; jeśli nie ma zmian w przekroju króćca zasilającego, należy w dowolnym momencie sprawdzić pionowość i linię środkową muru .

4) Prefabrykowane elementy w górnym murze powinny być mocno zakopane, a szczelinę między nimi a murem z cegły ogniotrwałej można gęsto wypełnić gęstym błotem ogniotrwałym lub błotem azbestowym.

5) Warstwa izolacji stropu pieca i wylewka ogniotrwała powinny być wykonane po zakończeniu budowy pieca oraz po wykończeniu i wyrównaniu.