കാൽസിനിംഗ് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ലൈനിംഗ് പ്രക്രിയ, കാർബൺ ചൂളയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണം~

കാർബൺ കാൽസിനറിന്റെ ആന്തരിക പാളിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക നിർമ്മാതാക്കൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. കാർബൺ കാൽസിനിംഗ് ഫർണസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം:

(1) നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന് ഒരു സംരക്ഷണ വേലി ഉണ്ട്, ഈർപ്പം, കാറ്റ്, മഴ, മഞ്ഞ് എന്നിവ തടയാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

(2) ഫർണസ് ബോഡി ഫ്രെയിമിന്റെയും കാൽസിനറിന്റെ സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായി, പരിശോധന യോഗ്യതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്.

(3) ഫ്ലൂവിന്റെ അടിസ്ഥാന കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം നിർമ്മിക്കുകയും സ്വീകാര്യത പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുകയും ചെയ്തു.

(4) കാൽസിനിംഗ് പോട്ട്, ജ്വലന ചാനലും ജ്വലന തുറമുഖവും റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, അവ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഉണങ്ങിയ പെൻഡുലങ്ങളും തുന്നിച്ചേർത്തും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ലൈൻ പോൾ അടയ്ക്കൽ:

(1) ഇഷ്ടികകൾ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫർണസ് ബോഡിയുടെയും ഫൗണ്ടേഷന്റെയും മധ്യരേഖയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കും ഫ്ലൂവിന്റെ മധ്യരേഖയും അളക്കുക, ഡ്രോയിംഗ് ലൈൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഫൗണ്ടേഷൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെയും സപ്പോർട്ട് സ്ലാബിന്റെയും വശത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തുക. കൊത്തുപണിയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സഹായ കൊത്തുപണി.

(2) എല്ലാ എലവേഷനുകളും ഫർണസ് ബോഡി ഫ്രെയിം സപ്പോർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഉയരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

(3) വെർട്ടിക്കൽ പോൾ: ചൂളയുടെ ബോഡി ഫ്രെയിമിന് ചുറ്റുമുള്ള നിരകൾക്ക് പുറമേ, കൊത്തുപണി സമയത്ത് കൊത്തുപണിയുടെ ഉയരവും നേർരേഖയും നിയന്ത്രിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് ഫർണസ് ബോഡിക്ക് ചുറ്റും ലംബമായ തൂണുകൾ ചേർക്കണം.

3. കാൽസിനിംഗ് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ കൊത്തുപണി:

കാൽസിനിംഗ് ഫർണസ് ബോഡിയിൽ ഒരു കാൽസിനിംഗ് പോട്ട്, ഒരു ജ്വലന ചാനൽ, ഒരു ജ്വലന പോർട്ട്, വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ, ബാഹ്യ മതിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; അകത്തെ ലൈനിംഗിനെ താഴെയുള്ള കളിമൺ ഇഷ്ടിക, മധ്യ കളിമൺ ഇഷ്ടിക, മുകളിലെ കളിമൺ ഇഷ്ടിക എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

(1) താഴെയുള്ള കളിമൺ ഇഷ്ടിക ഭാഗത്തിന്റെ കൊത്തുപണി:

1) താഴെയുള്ള കളിമൺ ഇഷ്ടിക വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ കളിമൺ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണി, അടിയിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത എയർ ഡക്റ്റ്, ബാഹ്യ മതിൽ കൊത്തുപണി.

2) കൊത്തുപണിക്ക് മുമ്പ്, അത് യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല ഉയർച്ചയും പരന്നതയും കർശനമായി പരിശോധിക്കുക.

3) ആദ്യം, സപ്പോർട്ടിംഗ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 20 എംഎം കട്ടിയുള്ള ആസ്ബറ്റോസ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിന്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 0.5 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലൈഡിംഗ് പാളിയായി സ്ലൈഡിംഗ് പേപ്പറിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കല്ലറയുടെ.

4) അടയാളപ്പെടുത്തിയ കൊത്തുപണി സെന്റർലൈനും ഇഷ്ടിക പാളിയുടെ വരിയും അനുസരിച്ച്, കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ അവസാനം മുതൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കൊത്തുപണി ക്രമേണ ആരംഭിക്കുക. കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കുകളുടെയും അടുത്തുള്ള കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കുകളുടെയും മധ്യരേഖാ സ്പെയ്സിംഗ് നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് കർശനമായി പരിശോധിക്കുക.

5) പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്ത എയർ ഡക്‌ടിലേക്ക് കിടത്തുമ്പോൾ, അടുത്ത നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കാതെ, നിർമ്മാണ പ്രദേശം വൃത്തിയും വെടിപ്പും നിലനിർത്താൻ മുട്ടയിടുന്നതിനൊപ്പം വൃത്തിയാക്കുക.

6) കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ഇളം കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ചുവന്ന ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ലൈനിംഗ് ബ്രിക്ക് പാളിയുടെ ഉയർച്ചയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചാണ് ബാഹ്യ ഭിത്തിയിലെ എല്ലാത്തരം കൊത്തുപണികളും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

7) ഭിത്തിയുടെ പരന്നതും ലംബതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അകത്തെയും പുറത്തെയും ഭിത്തികളുടെ കൊത്തുപണി സഹായരേഖകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം.

(2) സെൻട്രൽ സിലിക്ക ഇഷ്ടിക വിഭാഗം:

1) കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ സിലിക്ക ബ്രിക്ക് സെക്ഷൻ, ജ്വലന ചാനലുകളുടെ വിവിധ പാളികൾ, പാർട്ടീഷൻ ഭിത്തികൾ, ചുറ്റുമുള്ള മതിലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ ലൈനിംഗ് കാൽസിനിംഗ് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. കൊത്തുപണിയുടെ ഈ ഭാഗം സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പുറം പാളി കളിമണ്ണ് ഇഷ്ടികകൾ, നേരിയ കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ബാഹ്യ മതിലുകൾക്കുള്ള ചുവന്ന ഇഷ്ടികകൾ, അതുപോലെ തന്നെ കളിമൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ബാഹ്യ ചുവരുകളിൽ വിവിധ പാസേജ് ഓപ്പണിംഗുകൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2) സിലിക്ക ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണികൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സിലിക്ക റിഫ്രാക്റ്ററി മഡ് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ്. സിലിക്ക ഇഷ്ടികയുടെ വിപുലീകരണ ജോയിന്റിന്റെ കനം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം: calcining ടാങ്കിനും ഫയർ ചാനൽ കവർ ഇഷ്ടികയ്ക്കും ഇടയിൽ 3mm; ഫയർ ചാനൽ പാർട്ടീഷൻ മതിലും ചുറ്റുമുള്ള മതിൽ ഇഷ്ടിക സന്ധികളും 2～4mm.

(3) മുകളിലെ കളിമൺ ഇഷ്ടിക ഭാഗം:

1) ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ ലൈനിംഗിൽ കാൽസിനിംഗ് ചൂളയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് കളിമൺ ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണികൾ, അസ്ഥിരമായ ചാനലുകൾ, മറ്റ് ചാനലുകൾ, മറ്റ് മുകളിലെ കൊത്തുപണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2) കൊത്തുപണിക്ക് മുമ്പ്, സിലിക്ക ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണിയുടെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ലെവൽ എലവേഷൻ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുക, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ± 7 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്.

3) മുകളിലെ കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ calcining ടാങ്കിന്റെ മുകളിലെ തീറ്റ തുറമുഖത്തേക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ക്രോസ് സെക്ഷൻ ക്രമേണ കുറയുമ്പോൾ, ജോലി പാളി സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം; ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ മാറ്റമില്ലെങ്കിൽ, കൊത്തുപണിയുടെ ലംബതയും മധ്യരേഖയും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

4) മുകളിലെ കൊത്തുപണിയിൽ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായി കുഴിച്ചിടണം, അതിനും റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് കട്ടിയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി ചെളിയോ ആസ്ബറ്റോസ് ചെളിയോ ഉപയോഗിച്ച് നിബിഡമാക്കാം.

5) ഫർണസ് റൂഫ് ഇൻസുലേഷൻ ലെയറും റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിൾ ലെയറും മേസൺ ഓവൻ പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷവും ഫിനിഷിംഗിനും ലെവലിംഗിനും ശേഷവും നിർമ്മിക്കണം.