유도 용해로를 작동하는 5가지 좋은 방법!

(1) 고온로 라이닝의 차가운 재료가 녹을 때 초기 장입량은 도가니 높이의 50%까지만 채울 수 있습니다. 전류가 정격 값까지 증가할 수 있는 전압까지 떨어지면 도가니에 계속 공급하십시오. (콜드 차지의 저항이 작고 전류가 크며 레귤레이팅 전압이 전류에 의해 제한되어 전원 입력에 영향을 미치기 때문입니다.) NS

(2) 생산 과정에서 한 번에 퍼니스 입구를 넘거나 초과해서는 안됩니다. 유도코일 상단 위의 전하는 약한 자기장을 가지고 있기 때문에 주로 아래의 쇳물에 의존하여 가열열을 전달하므로 용융속도가 느리다. 동시에 퍼니스를 덮을 수 없기 때문에 많은 양의 열에너지가 퍼니스 입구를 통해 발산되어 생산성이 저하됩니다. NS

또한, 유도 루프 상단의 도가니와 노즐과의 접합 부분의 노 라이닝이 압축하기 쉽지 않고, 노가 완벽하지 않고, 소결이 좋지 않지만 기계적 진동 응력이 가장 큽니다. , 따라서 이 구간에서 노 누출이 발생할 가능성이 있습니다. 따라서 도가니의 용액 표면은 유도 코일의 상단 표면과 같은 높이로 제어되어야 합니다. NS

(3) 유도 용해로의 쇳물을 비울 수 있지만, 이종 재료를 제련하는 데 좋습니다. 그러나 재료가 변경되지 않으면 퍼니스에 잔류 액체를 남겨 두는 것이 좋습니다. 이는 화로에 쇳물이 있기 때문에 장입된 장입물이 여러 개의 큰 조각으로 쉽게 연결되고 단일 장입물이 아크 브리지 및 용접되어 큰 조각을 형성하여 용융 속도가 증가하기 때문입니다. 단일 작은 전하 사이의 아크 및 브리징 속도는 주파수에 따라 다릅니다. 주파수가 낮고 겹침 용접 속도가 낮습니다(산업용 주파수 용광로는 용융 상태로 잔류 액체를 남겨 두어야 하는 이유).

비우지 않으면 로 바닥에 소량의 쇳물이 있고, 낮은 주파수를 사용하는 단점을 쉽게 극복할 수 있다(유도 용해로의 주파수가 상대적으로 낮음). 또한 잔류액은 전원 투입 초기에 부하 변화가 적기 때문에 처음부터 고전력을 투입할 수 있어 적어도 금속 충전물의 용융 시간을 단축할 수 있다. NS

(4) 공급시 용적의 80 % 한계를 초과하는 용철의 최대 표면을 피하여 용선이 노 입구를 넘을 때 사고를 일으키지 않도록하십시오.

(5) 먼저 소량의 전하를 추가한 다음 전하를 증가시킵니다.