ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການແມ່ນຫຍັງ carburizing ແລະ quenching ສ່ວນ?

Carburizing ແລະ quenching ກອບເປັນຈໍານວນຊັ້ນ martensite ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນສູງຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ, ມີຄວາມແຂງສູງ, ເນື້ອໃນ carbide ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍສູງ. ຫຼັກແມ່ນໂຄງສ້າງ martensite ກາກບອນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນການບີບອັດດ້ານມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມທົນທານໂດຍລວມແມ່ນສູງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ carburizing ແລະ quenching ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເກຍແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານພັຍສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ສູງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ການຕິດຕໍ່ສູງ. Induction hardening ມີລັກສະນະຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເມັດຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງສຸດ, ມັນໄດ້ຮັບດັດຊະນີຄວາມທົນທານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

1. ຄວາມຕ້ານທານຂັດ

ພາກສ່ວນ Carburized ແລະ quenched ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງແລະ carbides ດ້ານ. Induction hardening ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງພາຍໃຕ້ເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງມັນ.

20CrMnTiH3 quenching carburizing ແລະການ quenching induction ເຫຼັກ 45 ແມ່ນເຮັດເປັນຕົວຢ່າງການສວມມາດຕະຖານ, ມີຄວາມແຂງຂອງ 62～62.5HRC, ທົດສອບໃນເຄື່ອງທົດສອບການສວມໃສ່ M-200, ແລະພາກສ່ວນສວມແມ່ນ T10 quenched. ຫຼັງຈາກ 1.6 ລ້ານຄັ້ງຂອງການສວມໃສ່, ຕົວຢ່າງ carburized ໄດ້ສູນເສຍ 4.0 mg ແລະຕົວຢ່າງ induction quenched ສູນເສຍ 2.1 mg. ກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຂງຂອງ induction ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ? ມັນເປັນມູນຄ່າການສຶກສາ.

2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມແຂງດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງດຽວກັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະ, ຕົວກໍານົດການອື່ນໃດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມັນ? ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຕົວຢ່າງ tensile ຮູບຊົງ dumbbell ມາດຕະຖານທີ່ເຮັດດ້ວຍ 20CrMnTiH3 carburizing ແລະ quenching ແລະເຫຼັກ 45, 40CrH, 40MnBH induction quenching. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາກສ່ວນປະສິດທິພາບຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນ 20mm, ແລະຄວາມແຮງ tensile ວັດແທກແມ່ນ 819MPa, 1184MPa, 1364MPa, ທີ່ 1369MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົວຢ່າງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງຈໍານວນຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການ quenching induction ແມ່ນສູງກ່ວາຂອງພາກສ່ວນ carburized.

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງທັງສອງຂະບວນການແມ່ນປຽບທຽບ. ດ້ານຂອງ carburized ແລະ quenched ຕົວຢ່າງແມ່ນ martensite ກາກບອນສູງ, ຊັ້ນ carburized ແມ່ນ 1.25mm, ຄວາມແຂງແມ່ນ 62-63HRC, ແລະຫຼັກແມ່ນ martensite ຄາບອນຕ່ໍາ, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນ 32HRC. ດ້ານຂອງຕົວຢ່າງແຂງ induction ແມ່ນ martensite ກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແມ່ນ 3.6mm, ຄວາມແຂງແມ່ນ 62HRC, ແລະຫຼັກແມ່ນ tempered sorbite, ຄວາມແຂງແມ່ນ 26HRC. ມັນສາມາດພົບໄດ້ວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍສອງວິທີການປິ່ນປົວ, ແລະການແຂງຕົວຂອງ induction ສາມາດໄດ້ຮັບຊັ້ນແຂງທີ່ເລິກກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເວົ້າເຖິງຂະບວນການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງອັນໃດດີກວ່າ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງວິເຄາະມັນຈາກທັດສະນະຈຸນລະພາກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາຈາກທັດສະນະມະຫາພາກ.

3. ຄວາມອິດເມື່ອຍອ່ອນເພຍ

ຫຼັງຈາກ carburizing ແລະ induction hardening, ດ້ານຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງການບີບອັດທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະທັງສອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ສູງຂຶ້ນ.

ພາກສ່ວນເກຍທີ່ມີໂມດູນຂອງ 2.5 ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ carburized ແລະ quenched ກັບ 20CrMnTiH3 ທີ່ມີຄວາມເລິກ carburizing ຂອງ 1.2mm; ເຫຼັກກ້າ 45 ແລະ 42CrMo ຖືກ induction ແຂງດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງຮາກແຂ້ວ quenching ຂອງ 2.0mm. ຄວາມແຂງແມ່ນ 61～63HRC, ແລະແຂ້ວແມ່ນດິນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການທົດສອບກ່ຽວກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນສອດຄ່ອງກັບວິທີການໂຫຼດທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1. bending median fatigue ຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍຂອງການໂຫຼດຂອງສາມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຂ້ວເກຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 18.50kN, 20.30kN ແລະ 28.88kN, ຕາມລໍາດັບ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງ 42CrMo induction hardened gears ແມ່ນ 56% ສູງກ່ວາຂອງ 20CrMnTiH3 carburizing ແລະ quenching, ເຊິ່ງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ. ເພື່ອວິເຄາະກົນໄກຂອງມັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງຊັ້ນແຂງ, ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ, ໂຄງສ້າງຂອງຫົວໃຈແລະຄວາມແຂງ.

4. ຕິດຕໍ່ຄວາມແຮງເມື່ອຍລ້າ

ສໍາລັບພາກສ່ວນເກຍ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕໍ່ fatigue ຂອງຫນ້າແຂ້ວຍັງເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍ. ເກຍທີ່ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງມີຄວາມຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າສໍາລັບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງການຕິດຕໍ່, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ induction hardening ສາມາດທົດແທນ carburizing ແລະການແຂງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຫນັກສະເພາະ, ດັດຊະນີນີ້ແມ່ນເນື້ອໃນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຮົາໃນຂົງເຂດນີ້ຍັງບໍ່ເລິກເຊິ່ງພຽງພໍ.

5. quenching deformation

ຂະບວນການ carburizing ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໃຊ້ເວລາດົນແລະການຜິດປົກກະຕິ quenching ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂະບວນການຂັດຕໍ່ມາຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບາງໆທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດແລະຄວາມກົດດັນການບີບອັດສູງສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນ. Carburizing ແລະ quenching ຂອງເກຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ quenching ກົດ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ quenching. ການຜິດປົກກະຕິຂອງ induction hardening ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ quenched, ຜົນກະທົບຂອງ grinding ໃນຄວາມເລິກ hardening ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.