තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද කාබනීකරණය සහ නිවා දැමීම කොටස්?

කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ නිවාදැමීම, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ කාබයිඩ් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති කොටසෙහි මතුපිට ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මාර්ටෙන්සයිට් ස්ථරයක් සාදයි. හරය අඩු කාබන් මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහයකි, එබැවින් මතුපිට සම්පීඩන ආතතිය විශාල වේ. සමස්ත දෘඪතාව ඉහළයි. මෙම ලක්ෂණ නිසා ගියර් සහ අනෙකුත් කොටස්වල කාබයිස්කරණය සහ නිවාදැමීම බහුලව භාවිතා වේ Induction hardening යනු ද්රව්යයේ ධාන්ය ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන වේගවත් උණුසුම සහ වේගවත් සිසිලන ලක්ෂණ ඇත. අධි-ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගන්නා අතරම, එය ඉහළ දෘඪතා දර්ශකයක් ලබා ගනී, එමගින් කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

1. උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය

මතුපිට ඇති අධික දෘඪතාව සහ කාබයිඩ් නිසා කාබරිකෘත සහ නිවා දැමූ කොටස් ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. Induction hardening අඩු කාබන් අන්තර්ගතය යටතේ ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා ගත හැකි අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ද එහි ක්ෂුද්ර ව්යුහයට සම්බන්ධ වේ.

20CrMnTiH3 carburizing quenching සහ 45 වානේ induction quenching සම්මත ඇඳුම් නිදර්ශක බවට පත් කර ඇත, 62～62.5HRC දෘඪතාව, M-200 wear testing machine මත පරීක්ෂා කර, සහ ඇඳුම් කොටස් T10 නිවා දමනු ලැබේ. මිලියන 1.6 ක් ඇඳීමෙන් පසු, කාබයිස් කරන ලද නියැදිය මිලිග්‍රෑම් 4.0 ක් සහ ප්‍රේරණය නිවා දැමූ සාම්පලයෙන් මිලිග්‍රෑම් 2.1 ක් අහිමි විය. ප්‍රේරණය දෘඩ වූ නිදර්ශකවලට වැඩි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරන යාන්ත්‍රණය කුමක්ද? එය අධ්යයනය කිරීම වටී.

2. ශක්තිය

ශක්තිය දෘඪතාව හා සම්බන්ධ බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කරන අතර, එම දෘඪතාව එකම ශක්තිය ලබා ගත හැකිය. නිශ්චිත කොටස් සඳහා, එයට සම්බන්ධ වෙනත් පරාමිතීන් මොනවාද? අපි 20CrMnTiH3 carburizing සහ quenching සහ 45 වානේ, 40CrH, 40MnBH induction quenching වලින් සාදන ලද සම්මත dumbbell-හැඩැති ආතන්ය නිදර්ශක පරීක්ෂා කළා. නියැදියේ ඵලදායි කොටසේ විෂ්කම්භය 20mm වූ අතර, මනින ලද ආතන්ය ශක්තීන් 819MPa, 1184MPa, 1364MPa විය, 1369MPa දී, ප්‍රේරණය නිවාදැමීමෙන් පසු මධ්‍යම කාබන් වානේ සාම්පල කිහිපයක ශක්තිය කාබයිස් කරන ලද කොටස්වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.

ක්රියාවලි දෙකේ ප්රතිඵල සංසන්දනය කර ඇත. කාබයිස් කරන ලද සහ නිවා දැමූ නියැදියේ මතුපිට ඉහළ කාබන් මාර්ටෙන්සයිට් වේ, කාබයිස් කරන ලද ස්ථරය 1.25mm වේ, දෘඪතාව 62-63HRC වේ, සහ හරය අඩු කාබන් මාර්ටෙන්සයිට් වේ, සහ දෘඪතාව 32HRC වේ. ප්‍රේරක දෘඪ නියැදියේ මතුපිට මධ්‍යම-කාබන් මාර්ටෙන්සයිට් වේ, දෘඪ තට්ටුවේ ගැඹුර 3.6mm වේ, දෘඪතාව 62HRC වේ, සහ හරය sorbite වේ, දෘඪතාව 26HRC වේ. ප්‍රතිකාර ක්‍රම දෙකෙන් ලබා ගන්නා මතුපිට දෘඩ ස්තරයේ ගැඹුරේ විශාල වෙනසක් ඇති බව සොයා ගත හැකි අතර, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම මගින් ගැඹුරු දෘඩ තට්ටුවක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් වැඩි කොටසක ශක්තිය ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, කුමන ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳ දැයි සාකච්ඡා කිරීමේදී, අප එය ක්ෂුද්‍ර දෘෂ්ටිකෝණයකින් විශ්ලේෂණය කරනවා පමණක් නොව, එය සාර්ව දෘෂ්ටිකෝණයකින් ද සලකා බැලිය යුතුය.

3. තෙහෙට්ටුව ශක්තිය

Carburizing සහ induction hardening පසු, කොටස්වල මතුපිට ඵලදායී ලෙස ශක්තිමත් වන අතර, විශාල අවශේෂ සම්පීඩක ආතතිය සෑදී ඇති අතර, දෙකම ඉහළ තෙහෙට්ටුව ශක්තියක් ඇත.

2.5 ක මාපාංකයක් සහිත ගියර් කොටස් පර්යේෂණ සඳහා තෝරාගෙන ඇති අතර, ඒවා කාබයිස් කර 20CrMnTiH3 සමඟ 1.2mm කාබනීකරණ ගැඹුරකින් නිවා දමනු ලැබේ; වානේ 45 සහ 42CrMo දත් මුල් නිවාදැමීමේ ගැඹුර 2.0mm සමඟ ප්‍රේරණය දැඩි කරන ලදී. දෘඪතාව 61～63HRC වන අතර, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු දත් ඇඹරී ඇත. රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පැටවීමේ ක්‍රමයට අනුකූලව තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කරන්න. විවිධ ද්‍රව්‍ය තුනේ සහ තාප පිරියම් කරන ලද ගියර් දත්වල නැමීමේ මධ්‍ය තෙහෙට්ටුව අවසාන පීඩන බර පිළිවෙලින් 18.50kN, 20.30kN සහ 28.88kN වේ. 42CrMo ප්‍රේරක දෘඩ ගියර්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය 56CrMnTiH20 කාබයිසින් සහ නිවාදැමීමට වඩා 3% වැඩි වන අතර එය සැලකිය යුතු වාසි ඇත. එහි යාන්ත්රණය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා, දෘඪ ස්ථරයේ ව්යුහය, මතුපිට පීඩන පීඩන මට්ටම, හෘද ව්යුහය සහ දෘඪතාව සමඟ ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ.

4. තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ස්පර්ශ කරන්න

ගියර් කොටස් සඳහා, දත් මතුපිට ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම ද ප්රධාන අසාර්ථක මාදිලිය වේ. සැහැල්ලූ ආම්පන්න සම්බන්ධතා තෙහෙට්ටුව සඳහා සාපේක්ෂ අඩු අවශ්‍යතා ඇති අතර, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම මගින් විශේෂිත බර-කාර්ය ආම්පන්න මත කාබරීකරණය සහ දැඩි කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිද, මෙම දර්ශකය තක්සේරු කළ යුතු අන්තර්ගතයකි. මෙම ක්ෂේත්රයේ අපගේ පර්යේෂණ ප්රමාණවත් තරම් ගැඹුරු නොවේ.

5. විරූපණය නිවා දැමීම

carburizing ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වය, දිගු කාලයක් සහ විශාල නිවාදැමීමේ විරූපණය ඇත. පසුකාලීන ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ඉහළම ශක්තිය සහ ඉහළම සම්පීඩ්යතා ආතතිය සහිත පෘෂ්ඨය තුනී කරනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කොටසෙහි ශක්තිය අඩු වේ. ගියර් නිවාදැමීම සහ ගියර් නිවාදැමීම වැඩි වැඩියෙන් මුද්‍රණ නිවාදැමීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, අරමුණ වන්නේ නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීමයි. induction hardening හි විරූපණය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, නිවාදැමුණු ස්ථරයේ ඝනකම නිසා, දෘඪ ගැඹුර මත ඇඹරීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව කුඩා වේ.