için teknik göstergeler nelerdir? karbonlama ve söndürme parçaları?

Sementasyon ve su verme, parça yüzeyinde yüksek sertliğe, yüksek karbür içeriğine ve yüksek aşınma direncine sahip yüksek karbon içerikli bir martensit tabakası oluşturur. Çekirdek düşük karbonlu martensit yapıdır, bu nedenle yüzey basınç stresi büyüktür. Genel dayanıklılık yüksektir. Bu özellikler, yüksek aşınma direnci, yüksek yorulma mukavemeti ve yüksek temas yorulma mukavemeti gerektiren dişlilerde ve diğer parçalarda karbonlama ve su vermenin yaygın olarak kullanılmasını sağlar. İndüksiyonla sertleştirme, malzemenin tane boyutunu önemli ölçüde artıran hızlı ısıtma ve hızlı soğutma özelliklerine sahiptir. Ultra yüksek sertlik elde ederken, daha yüksek bir tokluk indeksi elde ederek parçaların performansını iyileştirir.

1. Aşınma direnci

Karbürlenmiş ve su verilmiş parçalar, yüzeydeki yüksek sertlik ve karbürler nedeniyle yüksek aşınma direncine sahiptir. İndüksiyonla sertleştirme, düşük karbon içeriği altında yüksek sertlik elde edebilir ve aşınma direnci de mikro yapısıyla ilgilidir.

20CrMnTiH3 karbonlama su verme ve 45 çelik indüksiyon su verme, 62～62.5HRC sertliğe sahip standart aşınma numunelerine yapılır, M-200 aşınma test makinesinde test edilir ve aşınma parçaları T10 ile sulanır. 1.6 milyon kez aşınmadan sonra, karbonlanmış numune 4.0 mg ve indüksiyonla söndürülmüş numune 2.1 mg kaybetti. İndüksiyonla sertleştirilmiş numunelerin daha yüksek aşınma direncine sahip olmasını sağlayan mekanizma nedir? Çalışmaya değer.

2. Güç

Genellikle mukavemetin sertlikle ilgili olduğuna ve aynı sertlikten aynı mukavemete sahip olabileceğine inanılır. Belirli parçalar için, bununla ilgili başka hangi parametreler var? 20CrMnTiH3 karbonlama ve söndürme ve 45 çelik, 40CrH, 40MnBH indüksiyon söndürmeden yapılmış standart dambıl şeklindeki çekme numunelerini test ettik. Numunenin etkin parça çapı 20 mm idi ve ölçülen çekme dayanımları 819MPa, 1184MPa, 1364MPa idi. 1369MPa’da, birkaç orta karbonlu çelik numunenin indüksiyonla su verme sonrasındaki mukavemeti, karbonlanmış parçalarınkinden önemli ölçüde daha yüksektir.

İki işlemin sonuçları karşılaştırılır. Karbürlenmiş ve söndürülmüş numunenin yüzeyi yüksek karbonlu martensittir, karbonlanmış tabaka 1.25 mm’dir, sertlik 62-63HRC’dir ve çekirdek düşük karbonlu martensittir ve sertlik 32HRC’dir. İndüksiyonla sertleştirilmiş numunenin yüzeyi orta karbonlu martensittir, sertleştirilmiş tabakanın derinliği 3.6 mm’dir, sertlik 62HRC’dir ve çekirdek temperli sorbittir, sertlik 26HRC’dir. İki işlem yöntemiyle elde edilen yüzeyde sertleştirilmiş tabakanın derinliğinde büyük bir fark olduğu ve indüksiyonla sertleştirmenin daha derin bir sertleştirilmiş tabaka elde edebildiği ve böylece daha fazla parça mukavemeti elde edebildiği bulunabilir. Bu nedenle hangi güçlendirme sürecinin daha iyi olduğunu tartışırken sadece mikro perspektiften değil, makro perspektiften de değerlendirmeliyiz.

3. Yorulma gücü

Karbürleme ve indüksiyonla sertleştirmeden sonra, parçaların yüzeyi etkin bir şekilde güçlendirilir ve daha büyük bir artık basınç gerilimi oluşur ve her ikisi de daha yüksek yorulma mukavemetine sahiptir.

Modülü 2.5 olan dişli parçaları araştırma için seçilmiştir ve bunlar karbonize edilmiş ve 20 mm’lik bir karbonlama derinliğine sahip 3CrMnTiH1.2 ile su verilmiştir; 45 çelik ve 42CrMo, 2.0 mm’lik bir diş kökü su verme derinliği ile indüksiyonla sertleştirildi. Sertlik 61～63HRC’dir ve dişler ısıl işlemden sonra taşlanır. Yorulma test makinesinde Şekil 1’de gösterilen yükleme yöntemine göre test edin. Üç farklı malzemenin ve ısıl işlem görmüş dişli dişlerinin eğilme medyan yorulma nihai basınç yükleri sırasıyla 18.50kN, 20.30kN ve 28.88kN’dir. 42CrMo indüksiyonla sertleştirilmiş dişlilerin yorulma mukavemeti, önemli avantajlara sahip olan 56CrMnTiH20 karbonlama ve su verme işleminden %3 daha yüksektir. Mekanizmasını analiz etmek için sertleştirilmiş tabaka yapısı, yüzey basınç stres seviyesi, kalp yapısı ve sertlik ile başlamak gerekir.

4. Temas yorulma gücü

Dişli parçaları için, diş yüzeyinin temas yorulması hatası da ana arıza modudur. Hafif hizmet dişlileri, temas yorulması için nispeten düşük gereksinimlere sahiptir ve endüksiyonla sertleştirmenin belirli ağır hizmet dişlilerinde karbonlama ve sertleştirmenin yerini alıp alamayacağı, bu endeks değerlendirilmesi gereken bir içeriktir. Bu alandaki araştırmamız yeterince derin değil.

5. Söndürme deformasyonu

Karbürleme işlemi yüksek sıcaklık, uzun süre ve büyük su verme deformasyonuna sahiptir. Müteakip taşlama işlemi, yüzeyi en yüksek mukavemet ve en yüksek basınç gerilimi ile inceltecek ve parçanın mukavemetinde bir azalmaya neden olacaktır. Dişlilerin karbürlenmesi ve söndürülmesi giderek daha fazla presle su verme teknolojisini kullanıyor, amaç su verme deformasyonunu azaltmak. İndüksiyonla sertleştirmenin deformasyonu nispeten küçüktür ve söndürülmüş tabakanın kalınlığından dolayı öğütmenin sertleştirme derinliği üzerindeki etkisi nispeten küçüktür.