تخنیکي شاخصونه د څه لپاره دي carburizing او quenching برخې?

د کاربوریز کولو او شنډولو د برخې په سطحه د لوړ کاربن مینځپانګې سره د مارټینسایټ طبقه تشکیلوي ، کوم چې لوړ سختی ، د کاربایډ لوړ مینځپانګه او د پوښاک لوړ مقاومت لري. کور د ټیټ کاربن مارټینسایټ جوړښت دی، نو د سطح فشار فشار لوی دی. په ټولیزه توګه سختۍ لوړه ده. دا ځانګړتیاوې د کاربوریز کولو او شنډولو لپاره په پراخه کچه په ګیرونو او نورو برخو کې کارول کیږي چې د لوړ پوښاک مقاومت ، لوړ ستړیا ځواک او د لوړ تماس ستړیا ځواک ته اړتیا لري. د انډکشن سخت کول د ګړندي تودوخې او ګړندي یخ کولو ځانګړتیاوې لري ، کوم چې د پام وړ د موادو د غلو اندازه زیاتوي. پداسې حال کې چې د خورا لوړ سختۍ ترلاسه کول ، دا د لوړ سختۍ شاخص ترلاسه کوي ، پدې توګه د برخو فعالیت ښه کوي.

1. د خړوبولو مقاومت

د کاربور شوي او شنډ شوي برخې په سطح کې د لوړې سختۍ او کاربایډونو له امله د لباس لوړ مقاومت لري. د انډکشن سختۍ کولی شي د ټیټ کاربن مینځپانګې لاندې لوړه سختۍ ترلاسه کړي ، او د پوښ مقاومت هم د دې مایکرو جوړښت پورې اړه لري.

د 20CrMnTiH3 کاربوریزینګ قانچینګ او د 45 فولادو انډکشن قانچینګ د معیاري پوښاک نمونو کې جوړ شوي ، د 62～62.5HRC سختۍ سره ، د M-200 اغوستلو ټیسټ ماشین کې ازمول شوي ، او د اغوستلو برخې د T10 قند شوي دي. د 1.6 ملیون ځله اغوستلو وروسته ، د کاربور شوي نمونې 4.0 ملی ګرامه له لاسه ورکړ او د انډکشن quenched نمونې 2.1 ملی ګرامه له لاسه ورکړ. هغه میکانیزم څه شی دی چې د انډکشن سختې نمونې د لوړ پوښ مقاومت لري؟ دا د مطالعې ارزښت لري.

2. قوت

عموما داسې انګیرل کیږي چې ځواک د سختۍ سره تړاو لري، او ورته سختۍ ورته ځواک ترلاسه کولی شي. د ځانګړو برخو لپاره، کوم نور پیرامیټونه ورسره تړاو لري؟ موږ د 20CrMnTiH3 کاربوریزینګ او quenching او 45 فولادو، 40CrH، 40MnBH انډکشن قینچینګ څخه جوړ شوي معیاري ډمبیل شکل لرونکي تناسلي نمونې ازموینه وکړه. د نمونې مؤثره برخه قطر 20mm و، او د اندازه شوي تناسلي ځواک 819MPa، 1184MPa، 1364MPa، په 1369MPa کې، د انډکشن quenching وروسته د څو متوسط ​​کاربن فولادو نمونو ځواک د کاربر شوي برخو په پرتله د پام وړ لوړ دی.

د دوو پروسو پایلې پرتله کیږي. د کاربوریز شوي او quenched نمونې سطحه لوړ کاربن مارټینسایټ دی، د کاربور شوی پرت 1.25mm دی، سختی 62-63HRC دی، او اصلي ټیټ کاربن مارټینسایټ دی، او سختۍ 32HRC دی. د انډکشن سخت شوي نمونې سطح متوسط ​​​​کاربن مارټینسایټ دی، د سخت شوي پرت ژوروالی 3.6mm دی، سختی 62HRC دی، او اصلي تودوخه سوربایټ دی، سختی 26HRC دی. دا وموندل شي چې د سطحې سخت شوي طبقې په ژوروالي کې لوی توپیر شتون لري چې د درملنې دوه میتودونو لخوا ترلاسه کیږي ، او د انډکشن سخت کول کولی شي ژور سخت پرت ترلاسه کړي ، پدې توګه د لوی برخې ځواک ترلاسه کوي. نو ځکه، کله چې د دې په اړه بحث وکړو چې د پیاوړتیا کومه پروسه غوره ده، موږ باید دا نه یوازې د مایکرو لید څخه تحلیل کړو، بلکې د لوی لید څخه یې هم په پام کې ونیسو.

3. د ستړیا ځواک

د کاربوریز کولو او انډکشن سخت کیدو وروسته، د برخو سطحه په مؤثره توګه پیاوړې کیږي، او د پاتې کیدو لوی کمپریشن فشار رامینځته کیږي، او دواړه د لوړ ستړیا ځواک لري.

د 2.5 ماډل سره د ګیر برخې د څیړنې لپاره غوره شوي، او دوی د 20CrMnTiH3 سره کاربوریز شوي او د 1.2mm د کاربوریز کولو ژوروالی سره قند شوي؛ 45 فولاد او 42CrMo د 2.0mm ژوروالي د غاښونو د ریښو د شنډولو سره سخت شوي. سختۍ 61～63HRC دی، او غاښونه د تودوخې درملنې وروسته په ځمکه کې دي. په 1 شکل کې ښودل شوي د بارولو میتود سره سم د ستړیا ازموینې ماشین باندې ازموینه وکړئ. د درې مختلف موادو او د تودوخې درملنې ګیر غاښونو د مینځلو میډیا ستړیا حتمي فشار بار په ترتیب سره 18.50kN ، 20.30kN او 28.88kN دي. د 42CrMo انډکشن سخت ګیرونو د ستړیا ځواک د 56CrMnTiH20 کاربوریزینګ او quenching په پرتله 3٪ لوړ دی، کوم چې د پام وړ ګټې لري. د دې میکانیزم تحلیل کولو لپاره، اړینه ده چې د سخت پرت جوړښت، د سطحې فشار فشار کچه، د زړه جوړښت او سختۍ سره پیل شي.

4. د ستړیا ځواک سره اړیکه ونیسئ

د ګیر برخو لپاره، د غاښونو سطحه د تماس ستړیا ناکامي هم د اصلي ناکامۍ حالت دی. د سپکو وظیفو ګیرونه د تماس ستړیا لپاره نسبتا ټیټ اړتیاوې لري، او ایا د انډکشن سختۍ کولی شي د کاربوریزینګ او سختۍ په ځانګړي درانه ګیرونو کې ځای په ځای کړي، دا شاخص یو داسې محتوا ده چې باید ارزول شي. په دې برخه کې زموږ څېړنه دومره ژوره نه ده.

5. د تخریب قوی کول

د کاربریز کولو پروسه لوړه تودوخه ، اوږد وخت او لوی قوی کثافات لري. وروسته د پیسولو پروسه به سطحه د لوړ ځواک او لوړ فشار فشار سره کمه کړي، چې په پایله کې د برخې ځواک کمیږي. د ګیرونو کاربوریزینګ او قوی کول په زیاتیدونکي توګه د پریس quenching ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، هدف یې د quenching اختراع کمول دي. د انډکشن سختۍ تخریب نسبتا کوچنی دی، او د قند شوي طبقې ضخامت له امله، د سختې ژورې د پیسولو اغیز نسبتا کوچنی دی.