ڇا لاء ٽيڪنيڪل اشارا آهن carburizing ۽ quenching حصن?

Carburizing ۽ quenching حصو جي مٿاڇري تي اعلي ڪاربان مواد سان هڪ martensite پرت، جنهن کي اعلي سختي، اعلي carbide مواد ۽ اعلي لباس مزاحمت آهي. بنيادي گهٽ ڪاربان مارٽينائٽ جي جوڙجڪ آهي، تنهنڪري مٿاڇري جو دٻاء وڏو آهي. مجموعي سختي اعلي آهي. اهي خاصيتون ڪاربرائيزنگ ۽ quenching کي وڏي پيماني تي گيئرز ۽ ٻين حصن ۾ استعمال ڪن ٿيون جيڪي اعلي لباس مزاحمت، اعلي ٿڪائي طاقت، ۽ اعلي رابطي جي ٿڪائي طاقت جي ضرورت هوندي آهي. انڊڪشن جي سختي ۾ تيز گرمي ۽ تيز کولنگ جون خاصيتون آهن، جيڪي مواد جي اناج جي سائيز کي خاص طور تي وڌائين ٿيون. الٽرا هاء سختي حاصل ڪرڻ دوران، اهو هڪ اعلي سختي انڊيڪس حاصل ڪري ٿو، انهي سان گڏ حصن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

1. Abrasion مزاحمت

مٿاڇري تي اعلي سختي ۽ ڪاربائڊس جي ڪري ڪاربر ٿيل ۽ quenched حصن ۾ اعلي لباس مزاحمت آهي. Induction hardening گهٽ ڪاربان مواد جي تحت اعلي سختي حاصل ڪري سگهي ٿو، ۽ لباس مزاحمت پڻ ان جي microstructure سان لاڳاپيل آهي.

20CrMnTiH3 ڪاربرائزنگ ڪونچنگ ۽ 45 اسٽيل انڊڪشن ڪونچنگ معياري لباس جي نمونن ۾ ٺاهيا ويا آهن، 62～62.5HRC جي سختي سان، M-200 وير ٽيسٽنگ مشين تي آزمائيا ويا آهن، ۽ لباس جا حصا T10 quenched آهن. 1.6 ملين ڀيرا پائڻ کان پوء، ڪاربر ٿيل نمونو 4.0 ملي گرام گم ٿي ويو ۽ انڊڪشن quenched نموني 2.1 ملي گرام وڃائي ڇڏيو. ڪهڙو ميکانيزم آهي جيڪو انڊڪشن سخت نمونن کي وڌيڪ لباس جي مزاحمت ڪري ٿو؟ اهو پڙهڻ جي لائق آهي.

2. طاقت

اهو عام طور تي يقين آهي ته طاقت جو تعلق سختي سان آهي، ۽ ساڳئي سختيء سان ساڳي طاقت حاصل ڪري سگهي ٿي. مخصوص حصن لاء، ٻيا ڪهڙا پيراگراف ان سان لاڳاپيل آهن؟ اسان 20CrMnTiH3 ڪاربرائيزنگ ۽ quenching ۽ 45 اسٽيل، 40CrH، 40MnBH انڊڪشن quenching مان ٺهيل معياري ڊمبل جي شڪل واري ٽينسائل نموني کي آزمايو. نموني جو اثرائتو حصو قطر 20mm هو، ۽ ماپيل tensile قوتون 819MPa، 1184MPa، 1364MPa، 1369MPa تي، ڪيترن ئي وچولي ڪاربان اسٽيل جي نمونن جي طاقت انڊڪشن quenching کان پوءِ ڪاربر ٿيل حصن جي ڀيٽ ۾ تمام گھڻي آھي.

ٻن عملن جي نتيجن جو مقابلو ڪيو ويو آهي. carburized ۽ quenched نموني جي مٿاڇري اعلي ڪاربان martensite آهي، carburized پرت 1.25mm آهي، سختي 62-63HRC آهي، ۽ بنيادي گهٽ ڪاربن martensite آهي، ۽ سختي 32HRC آهي. انڊڪشن جي سخت نموني جي مٿاڇري وچولي ڪاربن مارٽينائٽ آهي، سختي واري پرت جي کوٽائي 3.6mm آهي، سختي 62HRC آهي، ۽ بنيادي طور تي مزاج سوربائيٽ آهي، سختي 26HRC آهي. اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته سطح جي سختي واري پرت جي کوٽائي ۾ هڪ وڏو فرق آهي جيڪو علاج جي ٻن طريقن سان حاصل ڪيو ويو آهي، ۽ انڊڪشن سختي هڪ تمام گهڻي سخت پرت حاصل ڪري سگهي ٿي، ان سان گڏ وڌيڪ حصو طاقت حاصل ڪري ٿي. تنهن ڪري، جڏهن بحث ڪيو وڃي ته ڪهڙو مضبوط ڪرڻ وارو عمل بهتر آهي، اسان کي نه رڳو ان کي مائڪرو نقطي نظر کان تجزيو ڪرڻ گهرجي، پر ان کي ميڪرو نقطي نظر کان پڻ غور ڪرڻ گهرجي.

3. ٿڪندڙ طاقت

ڪاربرائيزنگ ۽ انڊڪشن سخت ٿيڻ کان پوءِ، حصن جي مٿاڇري کي مؤثر طريقي سان مضبوط ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ وڏو رهجي وڃڻ وارو دٻاءُ ٺهي ويندو آهي، ۽ ٻنهي ۾ وڌيڪ ٿڪائيندڙ طاقت هوندي آهي.

ريسرچ لاءِ 2.5 جي ماڊيولس سان گڏ گيئر پارٽس کي چونڊيو ويو، ۽ انھن کي 20CrMnTiH3 سان ڪاربورائيز ڪيو ويو ۽ 1.2mm جي ڪاربرائيزنگ ڊيپٿ سان گڏ ڪيو ويو؛ 45 اسٽيل ۽ 42CrMo 2.0mm جي ٽوٿ روٽ quenching جي کوٽائي سان سخت ٿي ويا. سختي 61～63HRC آهي، ۽ ڏند گرميء جي علاج کان پوء زمين آهن. فگر 1 ۾ ڏيکاريل لوڊنگ جي طريقي جي مطابق ٿڪڻ جي جاچ واري مشين تي ٽيسٽ ڪريو. ٽن مختلف مواد ۽ گرمي سان علاج ٿيل گيئر دانت جي موڙيندڙ وچين ٿڪائي الٽي پريشر لوڊ بالترتيب 18.50kN، 20.30kN ۽ 28.88kN آهن. 42CrMo انڊڪشن سخت گيئرز جي ٿڪائي طاقت 56CrMnTiH20 ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ جي ڀيٽ ۾ 3 سيڪڙو وڌيڪ آهي، جنهن جا اهم فائدا آهن. ان جي ميڪانيزم جو تجزيو ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سخت پرت جي جوڙجڪ، سطح جي دٻاء واري سطح، دل جي جوڙجڪ ۽ سختي سان شروع ٿئي.

4. ٿڪڻ جي طاقت سان رابطو ڪريو

گيئر حصن لاء، دانت جي مٿاڇري جي رابطي جي ٿڪڻ جي ناڪامي پڻ مکيه ناڪامي موڊ آهي. لائيٽ ڊيوٽي گيئرز کي رابطي جي ٿڪاوٽ لاءِ نسبتاً گهٽ گهرجون هونديون آهن، ۽ ڇا انڊڪشن هارڊننگ ڪاربرائيزنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿي ۽ مخصوص هيڊي ڊيوٽي گيئرز تي سختي، هي انڊيڪس هڪ اهڙو مواد آهي جنهن جو جائزو وٺڻ گهرجي. هن علائقي ۾ اسان جي تحقيق ڪافي نه آهي.

5. Quenching deformation

carburizing عمل اعلي گرمي پد، ڊگهو وقت ۽ وڏي quenching deformation ڪئي آهي. بعد ۾ پيسڻ وارو عمل مٿاڇري کي تمام گهڻي طاقت ۽ سڀ کان وڌيڪ دٻاءُ واري دٻاءُ سان پتلي ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ حصي جي طاقت گهٽجي ويندي. ڪاربرائيزنگ ۽ گيئرز کي quenching وڌندي پريس quenching ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، مقصد quenching deformation کي گهٽائڻ آهي. Induction hardening جي deformation نسبتاً ننڍي هوندي آهي، ۽ ٿلهي پرت جي ٿلهي جي ڪري، سختي جي کوٽائي تي پيسڻ جو اثر نسبتاً ننڍو هوندو آهي.