इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस चालवण्याचे 5 चांगले मार्ग!

(1) जेव्हा गरम भट्टीच्या अस्तराची थंड सामग्री वितळते, तेव्हा प्रारंभिक चार्जिंग केवळ क्रूसिबल उंचीच्या 50% पर्यंत भरले जाऊ शकते. जेव्हा वर्तमान व्होल्टेजपर्यंत कमी होते जे रेट केलेल्या मूल्यापर्यंत वाढू शकते, तेव्हा क्रूसिबलला फीड करणे सुरू ठेवा. (हे असे आहे कारण कोल्ड चार्जची प्रतिरोधकता लहान आहे, करंट मोठा आहे आणि रेग्युलेटिंग व्होल्टेज करंटद्वारे मर्यादित आहे, ज्यामुळे पॉवर इनपुटवर परिणाम होतो). ला

(2) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, एका वेळी भट्टीच्या तोंडावर ओव्हरफिल किंवा ओलांडण्याची परवानगी नाही. इंडक्शन कॉइलच्या वरच्या टोकाच्या वरच्या चार्जमध्ये कमकुवत चुंबकीय क्षेत्र असल्यामुळे, गरम करण्यासाठी उष्णता हस्तांतरित करण्यासाठी ते मुख्यत्वे खालच्या वितळलेल्या लोखंडावर अवलंबून असते, त्यामुळे वितळण्याचा वेग कमी असतो. त्याच वेळी, भट्टीला झाकून ठेवता येत नसल्यामुळे, भट्टीच्या तोंडातून मोठ्या प्रमाणात उष्णता उर्जा पसरली जाते, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते. ला

याशिवाय, इंडक्शन लूपच्या वरच्या टोकाला असलेले क्रूसिबल आणि नोझलच्या जंक्शनवर असलेल्या फर्नेस अस्तरांना कॉम्पॅक्ट करणे सोपे नाही, भट्टी परिपूर्ण नाही आणि सिंटरिंग चांगले नाही, परंतु यांत्रिक कंपनाचा ताण सर्वात मोठा आहे. , त्यामुळे या विभागात भट्टीची गळती होण्याची शक्यता आहे. म्हणून, क्रूसिबलमधील सोल्युशन पृष्ठभाग इंडक्शन कॉइलच्या वरच्या टोकाच्या पृष्ठभागासह फ्लश होण्यासाठी नियंत्रित केले पाहिजे. ला

(३) इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमधील वितळलेले लोखंड जरी रिकामे केले जाऊ शकत असले तरी ते वेगवेगळ्या पदार्थांना वितळण्यासाठी चांगले असते. तथापि, सामग्री बदलली नसल्यास, भट्टीत अवशिष्ट द्रव सोडणे चांगले आहे. याचे कारण असे की भट्टीत वितळलेले लोखंड असते, चार्ज केलेले चार्ज सहजपणे अनेक मोठ्या तुकड्यांमध्ये जोडले जाते आणि चार्जचे एकल तुकडे आर्क ब्रिज केले जातात आणि एक मोठा तुकडा तयार करण्यासाठी एकत्र जोडले जातात, ज्यामुळे वितळण्याचे प्रमाण वाढते. एकल लहान चार्ज दरम्यान आर्किंग आणि ब्रिजिंगचा वेग वारंवारतेवर अवलंबून असतो. वारंवारता कमी आहे, आणि लॅप वेल्डिंग गती कमी आहे (औद्योगिक फ्रिक्वेंसी भट्टी वितळण्यासाठी अवशिष्ट द्रव सोडण्याचे कारण).

जर ते रिकामे केले नाही, तर भट्टीच्या तळाशी वितळलेले लोखंड कमी प्रमाणात असते आणि कमी वारंवारता वापरण्याचे तोटे सहजपणे दूर केले जाऊ शकतात (इंडक्शन वितळण्याच्या भट्टीची वारंवारता तुलनेने कमी असते). याव्यतिरिक्त, पॉवर-ऑनच्या सुरूवातीस अवशिष्ट द्रवमध्ये एक लहान लोड बदल असल्याने, उच्च पॉवर सुरवातीपासून इनपुट केले जाऊ शकते, कमीतकमी ते मेटल चार्जच्या वितळण्याची वेळ कमी करू शकते. ला

(४) आहार देताना, वितळलेल्या लोखंडाची कमाल पृष्ठभाग क्षमतेच्या ८०% मर्यादेपेक्षा जास्त असणे टाळा, जेणेकरून वितळलेले लोखंड भट्टीच्या तोंडातून ओव्हरफ्लो झाल्यास अपघात होऊ नयेत.

(5) प्रथम चार्जचा एक छोटा तुकडा जोडा आणि नंतर चार्जचा तुकडा वाढवा.