Faktor-faktor yang mempengaruhi haus dan lusuh lapisan refraktori tanur berputar simen

Sebagai peralatan utama untuk pengkalsinan klinker simen dalam loji simen, tanur berputar juga boleh digunakan dalam industri kapur. Ia mempunyai ciri-ciri keluaran yang besar, pengkalsinan produk seragam, dan pengeluaran yang stabil. Bahan refraktori yang biasa digunakan terutamanya termasuk bata alumina tinggi, bata alumina tinggi terikat fosfat, bata alumina tinggi anti-pelucutan, bata komposit kalis alkali mullite, bata acuan silika, bata refraktori magnesia, castable tahan api bertetulang gentian keluli, dan castable simen rendah, Castable anti-kulit, dsb.

Peralatan tanur berputar boleh dibahagikan kepada mulut tanur depan, zon peralihan bawah, zon tembakan, zon peralihan atas, zon penguraian dan mulut tanur belakang. Mengikut persekitaran operasi dan suhu setiap bahagian, dalam operasi pengeluaran tanur berputar, Lapisan refraktori lapisannya akan dipengaruhi oleh pergerakan pusing silinder dan bahan, pengaruh gas serombong pembakaran arang batu. paip suntikan dan cas suhu tinggi, dan hakisan gas berbahaya, dsb., dan juga termasuk reka bentuk batu tanur, kualiti refraktori, kualiti bangunan batu, keperluan ketuhar, dsb., akan memendekkan hayat perkhidmatan refraktori lapisan.

Untuk memastikan operasi tanur berputar yang selamat jangka panjang dan berterusan, lapisan refraktori tanur berputar harus stabil dan selama mungkin, tetapi terdapat banyak faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan tanur berputar. Lapisan refraktori tanur terutamanya tertakluk kepada tiga aspek: tegasan mekanikal, tegasan haba dan hakisan kimia. Peranan daripada.

1. Pengaruh tegasan mekanikal pada bahan refraktori lapisan tanur berputar:

Dalam proses pengeluaran biasa tanur berputar, pergerakan relatif silinder, bahan, gas relau sarat habuk, dll. dan lapisan dalam itu sendiri menyebabkan refraktori tertakluk kepada beban graviti dan lelasan. Apabila beban tegasan mekanikal melebihi had kekuatan yang boleh ditahan oleh refraktori Pada masa ini, ia akan menyebabkan kerosakan pesat pada bahan refraktori.

Faktor penjanaan tekanan mekanikal utama adalah seperti berikut:

(1) Silinder cacat. Jumlah berat bahan refraktori, bahan dan badan tong di dalam tanur melebihi kekuatan badan tong atau suhu pembakaran tempatan terlalu tinggi. Lapisan bata yang rosak dan terkelupas berlaku.

(2) Axis offset. Tali pinggang tayar, penggelek penyokong, penggelek dan setiap titik tengah yang patah pada paksi tanur berputar hendaklah dalam garis lurus. Di bawah pengaruh gravitinya sendiri, paksi pusat akan beralih. Selepas tempoh operasi, tayar dan penggelek akan mengalami tahap kehausan dan peralihan yang berbeza. Kapasiti menanggung beban setiap titik sokongan menjadi tidak sekata, yang meningkatkan paksi. Jumlah ofset, bahan refraktori lapisan akan rosak atau jatuh kerana penyemperitan.

(3) Kualiti pembinaan. Disebabkan oleh reka bentuk yang tidak munasabah atau masalah batu, bahan refraktori dilonggarkan semasa operasi, menyebabkan salah penjajaran dan herotan, dan semasa operasi berterusan tanur berputar, pergerakan relatif silinder dan bahan refraktori bergaris berlaku, dan bahan refraktori adalah saling terjejas. Kesannya menyebabkan terkehel penyemperitan, dan juga spalling atau jatuh.

2. Pengaruh tegasan haba pada bahan refraktori tanur berputar:

Tegasan terma bermakna semasa proses pemanasan tanur, bahan refraktori tersemperit disebabkan darjah pengembangan terma yang berbeza, dan kerana ia tidak dapat mengembang dengan bebas, apabila daya melebihi kekuatan bahan refraktori itu sendiri, bahan refraktori dalam tanur akan rosak , Mengelupas dan fenomena lain. Di samping itu, dengan operasi tanur, turun naik berkala dalam suhu permukaan bahan refraktori lapisan akan menjejaskannya; dan apabila tanur bermula dan berhenti, perubahan suhu sejuk dan haba bergantian juga akan menjejaskan lapisan tanur. Pengaruh perubahan suhu pada lapisan tanur di dalam tanur juga merupakan salah satu punca kerosakan lapisan tanur.

3. Pengaruh serangan kimia terhadap bahan refraktori tanur berputar:

Serangan kimia bahan refraktori dalam tanur berputar terutamanya datang daripada pengkalsinan bahan mentah dan bahan api itu sendiri. Kekotoran dalam bahan mentah termasuk SiO2, Fe2O3, Na2O, K2O, dsb., dan kekotoran dalam bahan api S, P, Cl dan sebatian lain. Kekotoran ini direndam dalam persekitaran suhu tinggi. Di dalam bahan refraktori, tindak balas kimia berlaku dengan matriks lapisan refraktori, menyebabkan satu siri kerosakan pada bahan refraktori. Tindak balas kimia antara bahan fasa cecair dan permukaan refraktori pada suhu tinggi, serta penembusan dan hakisan bahan berbahaya seperti garam alkali, menyebabkan lapisan tindak balas permukaan refraktori mengelupas dan retak apabila ia bertemu dengan gabungan kesan tekanan haba dan mekanikal.