ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਚੂਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਫਾਸਫੇਟ ਬੌਂਡਡ ਹਾਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਐਂਟੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਹਾਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਮਲਾਈਟ ਅਲਕਲੀ-ਰੋਧਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇੱਟਾਂ, ਸਿਲਿਕਾ-ਮੋਲਡ ਇੱਟਾਂ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਟੇਬਲ ਅਤੇ ਲੋਅਰ ਕਾਸਟ, ਸੀ. ਐਂਟੀ-ਸਕਿਨਿੰਗ ਕਾਸਟੇਬਲ, ਆਦਿ.

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਭੱਠੇ ਦੇ ਮੂੰਹ, ਹੇਠਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਉਪਰਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ, ਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋੜ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੋਲੇ ਦੀ ਬਲਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਚਿਣਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚਿਣਾਈ ਬਿਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਓਵਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭੱਠੇ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰਾ। ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ.

1. ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ‘ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਸਾਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੰਡਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਧੂੜ ਨਾਲ ਭਰੀ ਭੱਠੀ ਗੈਸ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਲੋਡ ਉਸ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਬੈਰਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਬਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨੀ ਗਈ ਅਤੇ ਛਿੱਲੀ ਹੋਈ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਆਈ.

(2) ਐਕਸਿਸ ਆਫਸੈੱਟ। ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ‘ਤੇ ਟਾਇਰ ਬੈਲਟ, ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਰੋਲਰ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟਾਇਰ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਗੇ। ਹਰੇਕ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਸਮਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵੀ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।

(3) ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਚਿਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕਤਾਰਬੱਧ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੈਲਣ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

2. ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ‘ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਫੈਲ ਸਕਦੇ, ਜਦੋਂ ਬਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਪੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ‘ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ; ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਭੱਠਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਦਲਵੇਂ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਭੱਠੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ‘ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ।

3. ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ‘ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ SiO2, Fe2O3, Na2O, K2O, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ S, P, Cl ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਲਕਲੀ ਲੂਣ ਵਰਗੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.