Piec do spiekania indukcyjnego średniej częstotliwości

1, skład sprzętu

Wyścig piec do spiekania indukcyjnego średniej częstotliwości, składa się głównie z tyrystorowego zasilacza częstotliwości pośredniej, pieca do spiekania wodoru i automatycznego systemu kontroli temperatury. Skład każdej części jest następujący:

1. Tyrystorowy zasilacz częstotliwości pośredniej składa się z szafki zasilającej KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz, szafki kondensatora elektrycznego ogrzewania, łączącej szyny miedziane i mechanizmu silnika;

2. Piec do spiekania składa się z korpusu zbiornika, induktora, tlenku glinu, materiału ogniotrwałego z tlenku cyrkonu, tygla wolframowego, otwartego zbiornika wody powrotnej, płyty sterującej zaworem regulującym przepływ wodoru / azotu i suwnicy;

3. System automatycznej kontroli temperatury zaleca następujące metody:

4.1 system automatycznej kontroli temperatury jest mierzony przez czujnik światłowodowy, kontrolowany przez regulator temperatury i rejestrowany przez rejestrator.

2, główna metoda wyboru wskaźników technicznych indukcyjnego pieca do spiekania średniej częstotliwości,

1, średnica wewnętrzna: φ400 × 750 × 16

2, materiał wewnętrzny: wolfram;

3, najwyższa temperatura spiekania: nie mniej niż 2200 ° C,

4, dokładność regulacji temperatury: ± 10 ° C

5, napięcie zasilania: 380 V, 50 Hz, trójfazowy system czteroprzewodowy;

6, częstotliwość robocza: 2500Hz

7, automatyczny pomiar temperatury, wyświetlacz, automatyczne nagrywanie

8. Ochrona wodorowa pieca, regulowany wylot, odprowadzanie żużla;

9 , with overcurrent, overpressure, lack of phase, insufficient water pressure, over temperature protection

10, liczba urządzeń 1

4, opis struktury pieca do spiekania

Port przeciwwybuchowy: membrana przeciwwybuchowa, uszczelka z gumy silikonowej i nadciśnieniowy wylot wodoru.

Port testowy piaskowania: wykrywanie wylotu czystości wodoru w piecu.

Korpus pieca: dwie warstwy wewnątrz i na zewnątrz, warstwa zewnętrzna jest spawana materiałem spawalniczym 10Mn o grubości 16 mm. Warstwa wewnętrzna o grubości 8 mm jest spawana 1Cr18Ni9Ti, wzmocnione pręty zbrojeniowe, aby zapobiec nadmiernemu odkształceniu wkładki pieca pod ciśnieniem wody, wewnętrznej i zewnętrznej, środkowej i dolnej.

Pokrywa pieca: jej konstrukcja jest taka sama jak korpusu pieca.

Osłona soczewki: Wbudowana konstrukcja obrotowa zapobiega zanieczyszczeniu soczewki dymem w piecu.

Wloty wodoru i azotu.

Soczewka kołnierzowa: wyposażona w uszczelkę z gumy silikonowej stykającą się z kołnierzem pokrywki, soczewka kwarcowa przymocowana do górnego kołnierza, pokrywkę po prostu odpina się nakrętką skrzydełkową, kołnierz soczewki można wyczyścić.

Wspornik do pomiaru temperatury: dodaj głowicę do pomiaru temperatury na podczerwień, można wykonać trójwymiarową regulację do celowania.

Wylot wody z pieca

10, wlot pokrywy

11, wylot pieca

12, obrotowy cylinder hydrauliczny podnoszący pokrywę pieca: wbudowany obrotowy cylinder podnoszący pokrywę pieca, pokrywę pieca można obrócić o 20 mm, a następnie obrócić o 0 ~ 90 stopni, pokrywa pieca podnosi się podczas procesu obracania.

13 、Składany pedał nożny: ułożony w dwie warstwy niewspółosiowości, które mogą być używane przez pracowników do rozładowywania materiałów. Ze względu na wysoki przysiad, pedały są ułożone w dwóch warstwach, po trzy pedały na każdym piętrze, a dolna warstwa jest przeznaczona dla pracowników do zabrania górnej warstwy. Użyj, dolna warstwa jest używana przez pracowników do pobrania dolnej warstwy. Po użyciu złóż pedał, aby czujnik nie nagrzał go.

14, wlot pieca

15. Wyloty wodoru, azotu, żużla i wody.

16, osłonięty element uszczelniający termoparę wyposażony w pasek z gumy silikonowej, kołnierz uszczelniający.

17, zbrojona rura ochronna termopary: wbudowana termopara.

18, izolowany filar porcelanowy

29 , tuleje porcelanowe i podkładki porcelanowe: izolacja elektryczna.

20 , induction coil .

21, płyta nośna koryta ze stali nierdzewnej.

22, wolfram 坩埚: φ400 × 750 × 16

23, cegła ogniotrwała z cyrkonu

24, cegła ogniotrwała z tlenku glinu

25, środek wlotu silnika i kołnierza, wewnątrz gumy fluorowej, o-ringu i drutu miedzianego oraz przez wodę chłodzącą.

27, scena: wysokość sceny od podłoża 1 8m, od wysokości otworu pieca 0.6M, wysokość zewnętrzna ogrodzona 2.9m, zestaw środkowy Buti, blat Buti oraz powierzchnia z blachy stalowej z wzorem. W, antypoślizgowy. Skrzynka kontrolna wodoru i azotu jest umieszczona z boku drabinki, a przepływomierz wirnikowy i zawór przełączający gaz są umieszczone wewnątrz, aby przełączać gaz i regulować natężenie przepływu. Portal jest zdejmowany i rozdzielany wzdłuż średnicy korpusu pieca, a korpus pieca jest umieszczany. Po zamontowaniu, zamknij stojak i dokręć śrubami.

5, element grzejny pieca do spiekania indukcyjnego średniej częstotliwości,

Element grzewczy tygla wolframowego służy do podgrzewania tygla wolframowego przez ogrzewanie indukcyjne, a następnie podgrzewany jest materiał.

6, ogniotrwały piec do spiekania indukcyjnego średniej częstotliwości

Materiał ogniotrwały pomiędzy induktorem a tyglem wolframowym składa się z tlenku glinu i tlenku cyrkonu. Ponieważ warstwa wewnętrzna znajduje się blisko tygla wolframowego, a temperatura jest wysoka, jako materiał ogniotrwały wybrano tlenek cyrkonu o ogniotrwałości 2600 °C. Ponieważ warstwa zewnętrzna ma działanie termoizolacyjne tlenku cyrkonu jako materiału ogniotrwałego, a temperatura jest niższa, tlenek glinu o niższej ogniotrwałości i temperaturze topnienia 2050 ° C może być stosowany jako materiał ogniotrwały. W ten sposób można osiągnąć zarówno efekt izolacji przeciwpożarowej, jak i cieplnej, a koszt sprzętu można odpowiednio obniżyć.