Método de seleção de configuração de fonte de alimentação de frequência intermediária e forno de fusão por indução

Usando o forno de fusão por indução para alcançar o processo de fusão em lote pode fornecer a potência de saída é mantida na carga máxima do aquecido antes da fundição até a potência. No entanto, quando o ferro fundido é extraído, não há saída de energia ou apenas uma pequena quantidade de saída de energia no forno de fusão por indução para manter uma certa temperatura de vazamento. Para acomodar as diferentes necessidades do processo de fundição, mas também para aumentar a potência usando a potência da taxa total, uma escolha razoável de forno de fusão de indução de potência de média frequência disposta, é apresentada na tabela apresentada abaixo.

Exemplo de esquema de configuração de fonte de alimentação de frequência intermediária e forno de fusão por indução

Número de série	Configuração	Comentário
1	Fonte de alimentação única com forno único	Simples e confiável, adequado para metal líquido de forno de fusão por indução derretido e esvaziado rapidamente, e então realimentando as condições de operação fundida, operações ou ocasiões raras. É adequado apenas para fornos de fusão por indução com pequena capacidade e menor potência.
2	Fonte de alimentação única com dois fornos (comutado por interruptor)	Esquema de configuração econômica comum. Um forno de fusão por indução é usado para fusão e o outro é para vazar ou consertar e construir fornos. Na operação de vazamento de pequena capacidade por várias vezes, o fornecimento de energia para o forno de fusão por indução de operação de fusão pode ser comutado para o forno de fusão por indução de vazamento em um curto espaço de tempo para aquecimento rápido para compensar a queda na temperatura de vazamento. A operação alternada dos dois fornos de fusão por indução (operações de fusão, vazamento e alimentação) garante o fornecimento contínuo de metal fundido qualificado em alta temperatura para a linha de vazamento. O fator de utilização da potência operacional (valor K2) deste esquema de configuração é relativamente alto.
3	Duas fontes de alimentação (fonte de energia de fusão e fonte de energia de preservação de calor) com dois fornos (comutados por interruptor)	O esquema de configuração adota fonte de alimentação sólida do inversor paralelo em ponte completa SCR e percebe que dois fornos de fusão por indução são alternadamente conectados com a fonte de alimentação de fusão e a fonte de alimentação de preservação de calor através do interruptor. Este esquema é atualmente amplamente aceito e adotado pelos usuários, e pode obter o mesmo efeito que o esquema de configuração 5, mas o investimento é bastante reduzido. A chave liga / desliga é completada por meio de uma chave elétrica, de operação conveniente e com alta confiabilidade de trabalho. A desvantagem desta solução é que, para trabalhar com a mesma bobina de indução, a fonte de alimentação de preservação de calor precisa funcionar a uma frequência ligeiramente superior à fonte de alimentação de fusão. Como resultado, o efeito de agitação durante o tratamento de liga pode ser pequeno e, às vezes, leva um curto tempo para mudar a fonte de energia de fusão para melhorar o processo de liga. O fator de utilização da potência operacional (valor K2) deste esquema de configuração é relativamente alto.
4	Fonte de alimentação dupla única com dois fornos	1. Cada forno de fusão por indução pode selecionar a potência apropriada de acordo com suas próprias condições de trabalho; 2. Nenhum interruptor mecânico, alta confiabilidade de trabalho; 3. O fator de utilização da potência operacional (valor K2) é alto, teoricamente até 1.00, o que melhora muito a produtividade do forno de fusão por indução; 4. Uma vez que a fonte de alimentação sólida do inversor série meia-ponte é usada, ela sempre pode operar em uma potência constante durante todo o processo de fusão, então seu fator de utilização de energia (valor K1, veja abaixo) também é alto; 5. Uma única fonte de alimentação requer apenas um transformador e dispositivo de resfriamento. Em comparação com o Esquema 3, a capacidade total instalada do transformador principal é pequena e o espaço ocupado também é pequeno.