Care sunt elementele de încălzire ale cuptorului cu mufă?

Elementele de încălzire ale cuptorului cu mufă includ fire de cuptor electric, tije din carbură de siliciu și tije din siliciu molibden.

Cablu aragaz electric:

Firul cuptorului electric este realizat din fire de aliaj electric de încălzire fier-crom-aluminiu și nichel-crom. Puterea firului cuptorului este controlată de un computer și este înfășurată de o mașină de înfășurare automată de mare viteză. Include în principal fire de cuptoare electrice din aliaj de fier-crom-aluminiu și fire de cuptoare electrice din aliaj de nichel-crom. Primul este un material aliaj cu structură de ferită, iar cel de-al doilea este un material aliaj cu structură austenită. Atât firul cuptorului electric din aliaj de crom-aluminiu, cât și firul cuptorului electric din aliaj de nichel-crom au un punct de topire sub 1400 ℃ și sunt, în general, la o temperatură foarte ridicată (stare fierbinte) în condiții de lucru și sunt predispuși la reacții de oxidare în aer și arde Dezavantaje.

Tijă din carbură de siliciu:

Tijele din carbură de siliciu sunt elemente de încălzire electrice nemetalice de înaltă temperatură în formă de tijă și tubulare, realizate din carbură de siliciu hexagonală verde de înaltă puritate ca materie primă principală. Într-o atmosferă oxidantă, temperatura normală de utilizare poate ajunge la 1450 ℃, iar utilizarea continuă poate ajunge la 2000 de ore. Tijele din carbură de siliciu sunt dure și casante, rezistente la frig rapid și la căldură rapidă, nu se deformează ușor la temperaturi ridicate și sunt folosite la temperaturi ridicate. Au caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare, rezistență la coroziune, creștere rapidă a temperaturii, durată lungă de viață, deformare mică la temperatură ridicată, instalare și întreținere convenabilă, etc. și au o stabilitate chimică bună.

Cu toate acestea, elementul tijei din carbură de siliciu poate avea următoarele efecte cu oxigenul și vaporii de apă atunci când este utilizat pentru o perioadă lungă de timp peste 1000 ℃:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

Ca urmare, conținutul de SiO2 din element crește treptat, iar rezistența crește lent, ceea ce îmbătrânește. Dacă vaporii de apă sunt prea mulți, va promova oxidarea SiC. H2 produs prin reacția cu formula ② se combină cu O2 din aer și apoi reacționează cu H2O pentru a crea un cerc vicios. Reduceți durata de viață a componentelor. Hidrogenul (H2) poate reduce rezistența mecanică a componentei. Azotul (N2) sub 1200°C poate împiedica SiC să se oxideze și să reacționeze cu SiC peste 1350°C, astfel încât SiC poate fi descompus de clor (Cl2) și Sic poate fi complet descompus.

Tijă din siliciu molibden:

Tijele de siliciu molibden pot fi utilizate de obicei la o temperatură a cuptorului de 1600°C-1750°C. Sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, sticlă, ceramică, materiale magnetice, materiale refractare, cristale, componente electronice, fabricarea cuptoarelor și alte domenii. Sunt utilizate pentru sinterizarea la temperatură înaltă a produselor* Elementul de încălzire ideal.

Tija de siliciu molibden este expusă la o atmosferă oxidantă la temperatură înaltă, iar pe suprafață se formează un strat protector de cuarț pentru a împiedica tija de siliciu molibden să continue să se oxideze. Când temperatura componentei este mai mare de 1700°C, stratul protector de cuarț se topește, iar componenta continuă să fie utilizată într-o atmosferă oxidantă, iar stratul protector de cuarț este regenerat. Tijele de siliciu molibden nu trebuie folosite pentru o lungă perioadă de timp în intervalul 400-700 ℃, altfel componentele vor fi pulverizate din cauza oxidării puternice la temperatură scăzută.