Каковы принципы высокочастотные закалочные машины?

(1) Основные принципы

Поместите заготовку в индуктор, намотанный полой медной трубкой. После прохождения переменного тока средней или высокой частоты на поверхности детали образуется наведенный ток той же частоты, и поверхность или часть детали быстро нагревается (температура может быть увеличена в течение нескольких секунд) 800 ～ 1000 ℃, сердцевина все еще близка к комнатной температуре) Через несколько секунд распылить (погружение) водяное охлаждение (или масляное охлаждение распылением) быстро и сразу же завершить погружение, чтобы поверхность или часть заготовки могли встретиться соответствующие требования к твердости.

(2) Выбор частоты нагрева

При комнатной температуре соотношение между глубиной δ (мм) индуцированного тока, протекающего в поверхность заготовки, и частотой тока f (HZ) заключается в том, что частота увеличивается, глубина проникновения тока уменьшается, а слой упрочнения уменьшается.

Обычно используемые текущие частоты:

1. Высокочастотный нагрев: 100 500 кГц, обычно используется 200 300 кГц, это высокочастотный нагрев электронного трубчатого типа, глубина упрочняющего слоя составляет 0.5 ～ 2.5 мм, подходит для небольших и средних деталей.

2. Нагрев на промежуточной частоте: частота тока составляет 500 10000 Гц, обычно 2500 8000 Гц, в качестве источника питания используется механическое нагревательное устройство промежуточной частоты или кремниевый управляемый генератор промежуточной частоты. Глубина упрочненного слоя 2 Â 10 мм. Подходит для валов большого диаметра, средних и больших шестерен и т. Д. 3. Нагрев промышленной частоты: Текущая частота составляет 50 Гц. При использовании силового оборудования для механического нагрева промышленной частоты глубина закаленного слоя может достигать 10-20 мм, что подходит для поверхностной закалки деталей большого диаметра.