Jämförelse av kugglaserhärdning och vanliga härdningsmetoder

Kugghjul är mycket använda delar inom maskintillverkningsindustrin. För att förbättra kugghjulens bärförmåga behöver kugghjulen ythärdas. Den traditionella växelhärdningsprocessen, såsom uppkolning, nitrering och andra ytkemiska behandlingar och induktionsytsläckning, flamytsläckning, etc., har två huvudproblem: det vill säga deformationen efter värmebehandling är stor och det är svårt att få en härdat lager som är jämnt fördelat längs tandprofilen. På så sätt påverkar växelns livslängd. Jämförelsen mellan kugglaserhärdning och vanliga härdningsmetoder beskrivs nedan.

Även om traditionella tandythärdningsprocesser som högfrekvent härdning, uppkolning, nitrering och flytande nitrokarburering kan erhålla kugghjul med hårda kuggar, finns följande problem i varierande grad: överdriven härdningsdeformation (som uppkolning), härdat lager För grunt ( såsom nitrering) är tandythärdat skikt ojämnt fördelat (såsom uppkolning, högfrekvent härdning, släckning) och kräver vanligtvis sekundär omformning efter härdning, vilket är dyrt, och om deformationen är för stor, är sliptillåten inte nog Det kommer också att göra att redskapet skrotas.

Nackdelar med traditionellt hantverk:

Konventionella värmebehandlingsmetoder använder mestadels hög- och medelfrekvent släckning, uppkolning, karbonitrering, nitrering och andra metoder. Fördelen är att det härdade lagret är djupt och kan masstillverkas. Men på grund av den långvariga högtemperaturuppvärmningen av kugghjulet tenderar dess inre struktur att växa, vilket är lätt att orsaka stor deformation av tandytan och svårt att få ett härdat lager jämnt fördelat längs tandprofilen, vilket påverkar tandprofilen. växelns livslängd. Samtidigt är bearbetningscykeln för den konventionella processen mycket lång, och energiförbrukningen är mycket stor. Det är inte lätt att få ett härdat lager jämnt fördelat längs kuggprofilen, vilket påverkar växelns livslängd.

Därför har reducering av deformationen av tandytan och förkortning av bearbetningscykeln alltid varit ett av de viktigaste tekniska problemen vid härdning av kuggytornas yta. Laservärmebehandlingen har liten deformation, kort cykel och ingen förorening, vilket ger ett effektivt sätt att lösa den släckande deformationen av tandytan; och processen är enkel, bearbetningshastigheten är snabb, djupet på det härdade lagret är enhetligt, hårdheten är stabil och slitstyrkan i växeltransmissionens ingreppsprocess. Stark, dess övergripande omfattande prestanda är bra.