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感應熔煉爐負荷常見故障分析

感應熔煉爐負荷常見故障分析

1、過水軟電纜斷芯

感應熔煉爐 澆鋼水時,過水軟電纜和感應熔煉爐一起傾斜,經常會造成曲折。 尤其是與熔煉爐的接線頭和軟電纜連接都是用銅焊接的,所以在焊接處更容易折斷。 在多股軟電纜開斷過程中,往往大部分電纜先斷,最後斷的部分在大功率運行時迅速燒壞。 這時中頻電源會產生非常高的電壓。 如果過壓保護不可靠,就會損壞。 逆變晶閘管。 管子。 萬能軟電纜斷開後,中頻電源無法開始工作。

2、爐體傳感器和中頻補償電容的外殼接地不良或絕緣不良

當電感器和補償電器外殼對地短路與主電路對地短路一樣,往往會造成燒毀晶閘管的嚴重故障。 因此,當晶閘管發生燒毀故障時,除重點檢查保護系統外,還應檢查對地感應線圈或中頻補償電器。

3、感應熔煉爐感應器之間短路

當電感匝間嚴重短路時,中頻電源不能開始工作,用示波器觀察衰減振盪時只有一兩波。 如果兩匝感應線圈相撞,此時可能會啟動中頻電源,但頻率越高,電流越大,功率稍大,就會導致逆變器失效。

4、中頻補償電容與輸出母線、母線與母線、母線與軟電纜等連接螺栓鬆動

由於母線電流大,運行時母線溫度也較高,容易造成連接螺釘鬆動。 鬆動後,接觸電阻增加,連接處溫度升高。