中頻感應燒結爐

1、設備組成

中頻感應燒結爐 主要由晶閘管中頻電源、氫氣燒結爐和自動溫度控制系統組成。 各部分的組成如下：

1、晶閘管中頻電源由KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz電源櫃、電熱電容櫃、連接銅排和發動機機構組成；

2、燒結爐由罐體、感應器、氧化鋁、氧化鋯耐火材料、鎢坩堝、開式回水罐、氫/氮流量調節閥控制板、龍門架組成；

3、溫度自動控制系統推薦以下方法：

4.1、溫度自動控制系統由光纖傳感器測量，由溫度調節器控制，並由記錄儀記錄。

2、中頻感應燒結爐主要技術指標選用方法

1、內徑：φ400×750×16

2、本徵材料：鎢

3、最高燒結溫度：不低於2200℃

4、控溫精度：±10℃

5、供電電壓：380V，50Hz，三相四線製

6、工作頻率：2500Hz

7、自動測溫、顯示、自動記錄

8、爐內氫氣保護、流量可調出料口、排渣

9、具有過流、過壓、缺相、水壓不足、過溫保護

10、設備數量1

4、燒結爐結構說明

防爆口：防爆膜、矽橡膠墊片、超壓氫氣出口。

爆破測試口：檢測爐內氫氣純度出口。

爐體：內外兩層，外層採用10mm厚16Mn焊材焊接。 8mm厚的內層焊接1Cr18Ni9Ti，增加鋼筋，防止爐襯水壓過大，內外層、中間和底部變形。

爐蓋：其結構與爐體相同。

鏡頭蓋：內置旋轉結構，防止爐內煙霧污染鏡頭。

氫氣和氮氣入口。

法蘭鏡片：裝有與蓋子法蘭接觸的矽橡膠墊圈，石英鏡片固定在法蘭上，蓋子只需簡單地拆卸蝶形螺母法蘭即可清洗鏡片。

測溫支架：加裝紅外測溫頭，可進行三維調整瞄準。

爐出水口

10、蓋子進水口

11、出爐口

12、爐蓋升降迴轉液壓缸：內置爐蓋升降迴轉套筒，爐蓋可轉動20mm再轉動0~90度，轉動過程中爐蓋上升。

13、折疊腳踏板：分兩層錯位排列，便於工人卸料。 由於蹲高，踏板分兩層佈置，每層三個腳踏板，下層供工人走上層。 使用，下層是工人拿下層用的。 使用後，折疊腳踏板，防止感應器發熱。

14、進爐口

15、氫、氮、渣、水排放口。

16、護套熱電偶密封裝置裝有矽橡膠條、密封法蘭。

17、鎧裝熱電偶保護管：內置熱電偶。

18、絕緣瓷柱

29、瓷墊襯套和瓷墊圈：電絕緣。

20、感應線圈。

21、不銹鋼槽支撐板。

22、鎢絲：φ400×750×16

23、氧化鋯耐火磚

24、氧化鋁耐火磚

25、發動機進氣口和法蘭中間，裡面有氟橡膠、O型圈和銅管導線，並通過冷卻水。

27、檯面：檯面高度距地面1 8 M，距爐口高度0.6M，外圍板總高度2.9M，中間設置布提，布提檯面與鋼板表面有花紋。 進，防滑。 梯級側面設有氫氣和氮氣控制箱，內部設有轉子流量計和氣體切換閥，用於切換氣體和調節流量。 使龍門沿爐體直徑可拆卸分離，放置爐體。 一旦就位，關閉支架並用螺栓擰緊。

5、中頻感應燒結爐發熱體

鎢坩堝加熱元件用於通過感應加熱對鎢坩堝進行加熱，然後加熱被加熱材料。

6、中頻感應燒結爐耐火材料

電感和鎢坩堝之間的耐火材料由氧化鋁和氧化鋯組成。 由於內層靠近鎢坩堝，溫度較高，故選用耐火度為2600℃的氧化鋯作為耐火材料。 由於外層具有氧化鋯作為耐火材料的絕熱作用，而且溫度較低，因此可採用耐火度較低、熔點為2050℃的氧化鋁作為耐火材料。 這樣既能達到防火和隔熱的效果，又能適當降低設備成本。