Чому заготовка деформується при нагріванні обладнанням для індукційного зміцнення?

повне г, повне г,, показали, від, номер, XNUMX індукційне загартовувальне обладнання нагріває заготовку дуже швидко, а нагрівання рівномірне, що відповідає лише зростаючому використанню різноманітних аксесуарів для гарту. Завдяки швидкому нагріванню та швидкому охолодженню металевих матеріалів отримують лише поверхнево -загартований шар у вигляді мартенситу. Ми можемо використовувати лише різні методи для контролю за кількістю деформацій, але проблему деформації заготовки неможливо повністю усунути.

1. Кування та обробка

При нагріванні устаткування для індукційного зміцнення заготовка спричиняє різні деформації. Будь ласка, застосуйте відповідні методи, щоб запобігти цьому.

При обробці колінчастих валів витрата волокна обумовлений зміною стандартів позиціонування. Деякі деталі обробляються менше, але деякі деталі обробляються більше.

2. Нерівномірне охолодження

Якщо гартуюча олія може рівномірно протікати по всіх заготовках, то кожну заготовку та деталі в різних положеннях заготовки можна рівномірно охолоджувати, що також є найважливішим методом запобігання деформації заготовки.

Коли стрункі частини валу індукційно загартовуються обладнанням для індукційного загартовування, якщо вогнемет і вал не знаходяться на одній центральній лінії, а відстань від положення розбризкування води нерівномірна, деформація збільшиться після загартування. На додаток до виправлення нерівномірного коефіцієнта охолодження, ви можете пройти додавання, щоб запобігти деформації затиску.

По -третє, тиск

Частини валу розтягуються при нагріванні індукційним устаткуванням. Якщо пружність погана, або навіть якщо пружність хороша, деталі будуть зігнуті та деформовані через занадто великий тиск або занадто довгий вал.

По -четверте, структура нерозумна

У проектній структурі необхідно уникати асиметричних форм і нерівних перетинів, а також різниці діаметрів кроків як можна меншої, а також плавних переходів з круговими дугами по кутах.

П’яте, стрес

За допомогою наступних методів ми можемо значно зменшити деформацію заготовки після індукційного затвердіння. Досвід показує, що якщо до деталей валу після механічної обробки додати процес відпуску високої температури, напруга при обробці та напруга випрямлення перед гартуванням можуть бути усунені.