Texnik ko’rsatkichlar nima uchun karbürleme va söndürme qismlari?

Karbürizatsiya va söndürme qismning yuzasida yuqori uglerodli tarkibga ega martensit qatlamini hosil qiladi, bu yuqori qattiqlik, yuqori karbid miqdori va yuqori aşınma qarshilikka ega. Yadro kam uglerodli martensit strukturasidir, shuning uchun sirt siqish stressi katta. Umumiy qattiqlik yuqori. Ushbu xususiyatlar karbürizatsiya va söndürmeni tishli va yuqori aşınma qarshilik, yuqori charchoq kuchi va yuqori kontakt charchoq kuchini talab qiladigan boshqa qismlarda keng qo’llaniladi. Induksion qattiqlashuv tez isitish va tez sovutish xususiyatlariga ega, bu materialning don hajmini sezilarli darajada oshiradi. Juda yuqori qattiqlikni olish bilan birga, u yuqori qattiqlik indeksini oladi va shu bilan qismlarning ishlashini yaxshilaydi.

1. Aşınmaya qarshilik

Karbürlangan va söndürülmüş qismlar sirtdagi yuqori qattiqlik va karbidlar tufayli yuqori aşınma qarshilikka ega. Induksion qattiqlashuv past uglerod miqdori ostida yuqori qattiqlikni olishi mumkin va aşınma qarshiligi ham uning mikro tuzilishi bilan bog’liq.

20CrMnTiH3 karburizatsiyalovchi söndürme va 45 po’latdan yasalgan indüksiyon söndürme standart aşınma namunalarida ishlab chiqariladi, qattiqligi 62～62.5HRC bo’lib, M-200 aşınma sinov mashinasida sinovdan o’tkaziladi va aşınma qismlari T10 söndürülür. 1.6 million marta eskirgandan so’ng, karburizatsiyalangan namuna 4.0 mg ni yo’qotdi va induksion söndürülmüş namuna 2.1 mg ni yo’qotdi. Induksion qotib qolgan namunalarni yuqori aşınma qarshilikka ega qiladigan mexanizm nima? O’rganishga arziydi.

2. Kuch

Odatda, kuch qattiqlik bilan bog’liq deb ishoniladi va bir xil qattiqlik bir xil kuchga ega bo’lishi mumkin. Muayyan qismlar uchun yana qanday parametrlar u bilan bog’liq? Biz 20CrMnTiH3 karbürleme va söndürme va 45 po’lat, 40CrH, 40MnBH indüksiyon söndürme dan tayyorlangan standart dumbbell shaklidagi valentlik namunalarini sinovdan o’tkazdik. Namunaning samarali qismi diametri 20 mm va o’lchangan kuchlanish kuchlari 819MPa, 1184MPa, 1364MPa edi, 1369MPa da, indüksiyon söndürme so’ng bir nechta o’rta uglerodli po’lat namunalarining mustahkamligi karburizatsiyalangan qismlarga qaraganda ancha yuqori.

Ikki jarayonning natijalari taqqoslanadi. Karbürlangan va söndürülmüş namunaning yuzasi yuqori uglerodli martensit, karburizatsiyalangan qatlam 1.25 mm, qattiqligi 62-63HRC, yadrosi past uglerodli martensit va qattiqligi 32HRC. Induksion qotib qolgan namunaning yuzasi o’rta uglerodli martensit, qotib qolgan qatlamning chuqurligi 3.6 mm, qattiqligi 62 HRC va yadro temperli sorbit, qattiqligi 26 HRC. Ikki davolash usuli bilan olingan sirt qotib qolgan qatlamning chuqurligida katta farq borligini aniqlash mumkin va induksion qattiqlashuv chuqurroq qotib qolgan qatlamni olishi va shu bilan ko’proq kuchga ega bo’lishi mumkin. Shuning uchun, qaysi mustahkamlash jarayoni yaxshiroq ekanligini muhokama qilganda, biz uni nafaqat mikro nuqtai nazardan tahlil qilishimiz kerak, balki uni makro nuqtai nazardan ham ko’rib chiqishimiz kerak.

3. Charchoq kuchi

Karbürleme va indüksiyon sertleşmesinden so’ng, qismlarning yuzasi samarali tarzda mustahkamlanadi va kattaroq qoldiq siqish kuchlanishi hosil bo’ladi va ikkalasi ham yuqori charchoq kuchiga ega.

Tadqiqot uchun moduli 2.5 bo’lgan tishli qismlar tanlab olindi va ular karbürizatsiya chuqurligi 20 mm bo’lgan 3CrMnTiH1.2 bilan karbonlashtirildi va söndürüldü; 45 po’lat va 42CrMo 2.0 mm chuqurlikdagi tish ildizi bilan indüksiyon bilan qotib qolgan. Qattiqlik 61 ~ 63HRC ni tashkil qiladi va tishlar issiqlik bilan ishlov berishdan keyin maydalanadi. 1-rasmda ko’rsatilgan yuklash usuliga muvofiq charchoqni sinash mashinasida sinov. Uch xil materiallar va issiqlik bilan ishlov berilgan tishli tishlarning egilish median charchoqning yakuniy bosim yuklari mos ravishda 18.50kN, 20.30kN va 28.88kN ni tashkil qiladi. 42CrMo induksion qattiqlashtirilgan viteslarning charchoq kuchi 56CrMnTiH20 karbürleme va söndürme bilan solishtirganda 3% yuqori, bu muhim afzalliklarga ega. Uning mexanizmini tahlil qilish uchun qattiqlashtirilgan qatlam tuzilishi, sirt siqish kuchlanish darajasi, yurak tuzilishi va qattiqligidan boshlash kerak.

4. Charchoqning kuchliligi bilan aloqa qiling

Tishli qismlar uchun tish sirtining kontakt charchoq buzilishi ham asosiy ishlamay qolish rejimi hisoblanadi. Engil ishlaydigan viteslar kontakt charchoqlari uchun nisbatan past talablarga ega va indüksiyon qattiqlashuvi maxsus og’ir tishli viteslarda karbürleme va qattiqlashishni almashtira oladimi, bu indeks baholanishi kerak bo’lgan tarkibdir. Bu boradagi tadqiqotlarimiz yetarlicha chuqur emas.

5. Söndürme deformatsiyasi

Karbürleme jarayoni yuqori harorat, uzoq vaqt va katta söndürme deformatsiyasiga ega. Keyinchalik silliqlash jarayoni sirtni eng yuqori quvvat va eng yuqori bosim kuchlanishi bilan yupqalashtiradi, natijada qismning mustahkamligi pasayadi. Tishli viteslarni karbürizatsiya qilish va söndürme matbuotni söndürme texnologiyasidan tobora ko’proq foydalanmoqda, maqsad söndürme deformatsiyasini kamaytirishdir. Induksion qattiqlashuvning deformatsiyasi nisbatan kichik bo’lib, o’chirilgan qatlamning qalinligi tufayli silliqlashning qattiqlashuv chuqurligiga ta’siri nisbatan kichikdir.