Dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện ống

Đặc điểm của ống Làm nguội và ủ Dây chuyền sản xuất:

1. Được điều khiển bởi nguồn cung cấp điện cảm ứng cộng hưởng cộng hưởng chuỗi tần số trung gian, tất cả các màn hình cảm ứng, kỹ thuật số.

2. Việc gia nhiệt, làm nguội và tôi luyện của ống thép dầu mỏ là đồng nhất, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao, gia nhiệt đồng đều và chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và bề mặt là nhỏ. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác.

3. Tốc độ gia nhiệt nhanh, ít oxy hóa và khử cacbon, và tuổi thọ lâu dài của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện ống

4. Nó được thiết kế cẩn thận theo quy trình yêu cầu của người sử dụng, với mức độ tự động hóa cao, cùng với hệ thống điều khiển pLc, có thể thực hiện hoạt động hoàn toàn tự động của lò xử lý nhiệt ống thép dầu khí.

5. Thiết bị xử lý nhiệt tôi và dập tắt đường ống dầu sử dụng động cơ nhập khẩu, bộ truyền động giảm tốc động cơ mỗi trục, điều khiển bộ biến tần độc lập và điều khiển phân đoạn tốc độ chạy, để bộ phận làm việc ống thép dầu tiến với tốc độ đồng đều, được làm nóng đồng đều , và được dập tắt đồng nhất.

6. Tiêu thụ năng lượng thấp, không gây ô nhiễm và quá trình ổn định.

7. Ống đã qua xử lý có độ cứng, độ dẻo dai cao và các điều kiện khác có thể đáp ứng tiêu chuẩn.

Chức năng quản lý công thức:

Hệ thống quản lý công thức chuyên nghiệp, sau khi nhập các thông số mác thép, đường kính ống và độ dày thành ống sẽ được sản xuất, các thông số liên quan sẽ tự động được gọi và không cần phải ghi lại, tham khảo và nhập các giá trị thông số theo yêu cầu của các phôi khác nhau theo cách thủ công .

Đường cong lịch sử chức năng của dây chuyền sản xuất dập tắt và ủ ống:

Đường cong lịch sử quy trình có thể theo dõi (cấu hình tiêu chuẩn của hệ thống máy tính công nghiệp), tái tạo sinh động và chính xác đồ thị xu hướng nhiệt độ xử lý của một sản phẩm. Dung lượng lưu trữ lên đến 1T, bảo quản vĩnh viễn tất cả các hồ sơ quá trình sản phẩm trong nhiều thập kỷ.

ghi chép lịch sử:

Bảng dữ liệu quy trình có thể theo dõi có thể lấy ra nhiều bộ điểm lấy mẫu trên mỗi sản phẩm và tái tạo chính xác giá trị nhiệt độ xử lý của từng phần của một sản phẩm. Hệ thống màn hình cảm ứng có thể lưu trữ khoảng 30,000 bản ghi quy trình, có thể được sao lưu bằng đĩa U hoặc mạng; trong hệ thống máy tính công nghiệp, không có giới hạn về không gian lưu trữ và tất cả các hồ sơ quy trình sản phẩm trong nhiều thập kỷ được lưu trữ vĩnh viễn.