Các giai đoạn cán thuận nghịch của máy cán là gì?

Sau khi kết thúc dây curoa, trước tiên đặt các trục cán trên và dưới (khi đai mòn, các cuộn làm việc đã được tháo ra), sau đó điều chỉnh dòng cán, đóng cửa đóng máy cán, ấn trục cuốn trước, và gạt nước bên đầu ra ép thép. Hệ thống làm mát bôi trơn quá trình dây đai, nhà máy cán bắt đầu cung cấp chất lỏng, dây đai nhà máy cán được ép xuống, cuộn dây quay để cung cấp sức căng phía trước của đai thép, máy trước và sau máy đo độ dày và máy đo tốc độ đi vào dây chuyền cán, và đơn vị chạy các cán đầu tiên.

Trong quá trình cán, nếu phát hiện khuyết tật của mép dải thép sẽ ảnh hưởng đến quá trình cán tốc độ cao, khi bộ phận bị lỗi sẽ vượt qua cuộn;

Người vận hành nhấn nút trên bàn điều khiển để nhập tín hiệu vị trí khuyết tật của nó vào hệ thống AGC. Khi kết thúc quá trình cán, máy cán được giảm tốc độ. Khi đuôi của dải thép đến vị trí của bộ đánh gió phía trước, thiết bị dừng lại và đoạn đường đầu tiên kết thúc. Máy đo độ dày, máy đo tốc độ thoát lăn

Dây chuyền được cuộn lại, lực căng của dải thép được giải phóng, chất bôi trơn làm mát được dừng lại và tấm áp được nâng lên.

Trong lần cán thứ hai, các dải thép di chuyển theo hướng ngược lại, và các vị trí phía trước máy được hoán đổi cho nhau. Sau khi bắt đầu vượt qua lần thứ hai, trình cuộn được đảo ngược.

Ở phía trước của máy, đầu của dải thép được gửi đến phía trước của máy cuộn và các ngàm của máy được kẹp.

Then, a cooling lubricant feed mill, rolling reduction, the front and back coiler given transmission; ring 3 – is wound on the spool 2

Lực căng, máy trước và sau máy đo độ dày, máy đo tốc độ vào vạch lăn, và máy bắt đầu lăn ở chặng thứ hai.

Bắt đầu từ đường chuyền thứ hai, việc lăn bánh được thực hiện giữa lò hơi phía trước và phía sau và nhà máy hai mươi cuộn. Kiểm soát hoàn toàn tự động đạt được khi hệ thống kiểm soát độ dày tự động (ACC) của nhà máy được đưa vào hoạt động. Khi thép có khuyết tật trong quá trình cán, máy cán sẽ tự động giảm tốc độ. Khi kết thúc quá trình cán, máy cán sẽ tự động dừng lại.

Nói chung, máy cán có thể đảo ngược cuộn một số đường lẻ, nhưng khi cuộn trước và sau là cuộn mở rộng và co lại, thì đường chẵn có thể được lăn.

Cuộn cũng có thể được dỡ ra ở phía bên của máy tháo cuộn.

Generally, before the finished pass rolling, the work rolls need to be replaced to obtain high quality and special requirements for the surface quality of the steel strip.

the amount. After the finished pass rolling, the rolling mill stops, presses and picks up, the thickness gauge and the speedometer exit the rolling line, the rolling mill stops cooling the lubricating fluid supply, the coiler of the coiler is pressed down, or the unloading trolley is raised. The small seat roller is pressed against the steel coil to prevent the steel coil unwinding machine from rotating and winding the tail of the steel strip onto the reel. The reversible rolling process is now complete.

Công đoạn dỡ hàng và quấn lại: Đối với cuộn dây co giãn và cuộn lại, việc dỡ hàng tương đối đơn giản. Đầu tiên sử dụng dây đai trong bó thép cuộn xuyên tâm

When the tie is unfolded, the unloading trolley is raised to withstand the steel coil, the reeling machine reel is contracted, the jaws are opened, the steel coil is held by the unloading trolley, and the unloading trolley and the auxiliary pusher of the reeling machine are synchronously moved. The coil is unloaded from the coiler and the unloading trolley continues to move to transport the coil to the coil storage station.

Đối với máy nghiền có cuộn rắn trước và sau máy nghiền, cuộn dây không thể được rút trực tiếp khỏi tang, chỉ cuộn lại được cuộn lại

Cuộn thép có thể được loại bỏ bằng cách đi đến một máy thu nhận cuộn dây giãn nở và co lại. Khi máy nghiền 20 cuộn Sendzimir và máy nghiền 20 cuộn Sendway sử dụng cuộn dây rắn, thiết bị này thường được trang bị cơ chế cuộn lại để chuyển cuộn thép thành phẩm và cuộn rắn từ vị trí tiếp nhận sang cuộn cuộn đang tháo. Vị trí sau đó tôi quấn lại cuộn dây từ bộ mở cuộn đến máy quấn. Do quá trình quấn lại được thực hiện ở vị trí nằm ngoài vùng cán của máy cán nên việc quấn và cán có thể được thực hiện đồng thời mà không ảnh hưởng đến nhau.