Aan watter probleme moet aandag gegee word tydens die smelt van koperlegerings?

1. Moenie monsters op die oppervlak van kopervloeistof neem vir prestasietoets nie. Koperlegerings is maklik om te oksideer en gas te kry, en die slak- en gasinhoud op die vloeistofoppervlak is aansienlik hoër as dié van die onderste kopervloeistof; daarom is die prestasietoets wat gedoen is deur monsterneming van die kopervloeistofoppervlak nie akkuraat nie. Vir korrekte monsterneming, nadat die kopervloeistof heeltemal geroer is, gebruik ‘n monsternemingslepel om die gesmelte metaal van die onderkant van die smeltkroes op te skep.

2. Die tyd van smelt moet beheer word. Die tyd vanaf die begin van smelt tot die einde van smelt word die smelttyd genoem. Die lengte van die smelttyd beïnvloed nie net die produktiwiteit nie, maar beïnvloed natuurlik ook die kwaliteit van die gegote dele. Die verhoging van die smelttyd sal die elementbrandtempo van die legering verhoog en die kans op inaseming verhoog. Daarom moet die smeltwerk in die kortste tyd voltooi word. Wanneer dit toegelaat word, probeer om die voorverhittingstemperatuur van die lading te verhoog, die werking moet kompak wees en die aksie moet vinnig wees.

3. Die roerstaaf wat vir smelting gebruik word, moet ‘n koolstofstaaf wees. Indien ander roermateriale soos ysterstawe gebruik word, sal die ysterstawe tydens die roerproses smelt, wat die chemiese samestelling van die legering sal beïnvloed. Terselfdertyd, as die voorverhittingstemperatuur van die ysterstaaf in die oond relatief hoog is of die roertyd langer is, sal die oksiede op die ysterstaaf die legeringsvloeistof binnedring en onsuiwerhede word; as die voorverhittingstemperatuur van die ysterstaaf laag is, sal die legering tydens roer geroer word. Dit moet aan die ysterstaaf geheg word, wat in produksie waargeneem kan word.

4. Die gebruik van dekmiddel tydens smelting. Vir die smelt van koperlegerings is die hoeveelheid dekmiddel oor die algemeen: 0.8%-1.2% van die gewig van die lading wanneer glas en boraks gebruik word, want die dikte van die deklaag is 10-15mm; Wanneer houtskool gebruik word, is die dosis 0.5%-.0.7% van die gewig van die lading. Om die dikte van die deklaag van 25-35mm te handhaaf, word die stroping van die dekmiddel gewoonlik uitgevoer voordat dit gegiet word. Te vroeg sal die oksidasie en suiging van die koperlegering verhoog. Indien houtskool as dekmiddel gebruik word en die slakblokkerende effek is goed, mag die dekmiddel nie afgestroop word nie, sodat dit ook ‘n rol speel om die slak tydens die gietproses te blokkeer, en die effek is meer ideaal.