தாமிர கலவை உருக்கும் போது என்ன பிரச்சனைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

1. செயல்திறன் சோதனைக்காக செப்பு திரவத்தின் மேற்பரப்பில் மாதிரிகளை எடுக்க வேண்டாம். செப்பு கலவைகள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வாயுவைப் பெறுவது எளிது, மேலும் திரவ மேற்பரப்பில் உள்ள கசடு மற்றும் வாயு உள்ளடக்கம் குறைந்த செப்பு திரவத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது; எனவே, செப்பு திரவ மேற்பரப்பை மாதிரியாக்குவதன் மூலம் செய்யப்படும் செயல்திறன் சோதனை துல்லியமாக இல்லை. சரியான மாதிரிக்கு, செப்பு திரவத்தை முழுமையாகக் கிளறிய பிறகு, ஒரு மாதிரி கரண்டியைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்தை சிலுவையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து எடுக்கவும்.

2. கரைக்கும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகும் நேரம் முதல் உருகும் நேரம் வரை உருகும் நேரம் எனப்படும். உருகும் நேரத்தின் நீளம் உற்பத்தித்திறனை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் நடிகர்களின் பாகங்களின் தரத்தை வெளிப்படையாக பாதிக்கிறது. உருகும் நேரத்தின் அதிகரிப்பு அலாய் உறுப்பு எரியும் வீதத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் உள்ளிழுக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும். எனவே, கரையும் பணியை குறுகிய காலத்தில் முடிக்க வேண்டும். அனுமதிக்கப்படும் போது, ​​சார்ஜின் ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும், செயல்பாடு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நடவடிக்கை விரைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிளறிக் கம்பி கார்பன் கம்பியாக இருக்க வேண்டும். இரும்புக் கம்பிகள் போன்ற பிற கிளறிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், இரும்புக் கம்பிகள் கிளறும்போது உருகும், இது கலவையின் வேதியியல் கலவையை பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், உலைகளில் இரும்பு கம்பியின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால் அல்லது கிளறி நேரம் அதிகமாக இருந்தால், இரும்பு கம்பியில் உள்ள ஆக்சைடுகள் கலவை திரவத்திற்குள் நுழைந்து அசுத்தங்களாக மாறும்; இரும்பு கம்பியின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், கிளறும்போது அலாய் கிளறப்படும். இது இரும்பு கம்பியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், இது உற்பத்தியில் கவனிக்கப்படுகிறது.

4. கரைக்கும் போது மறைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்துதல். செப்பு உலோகக் கலவைகளை உருக்குவதற்கு, உறையிடும் பொருளின் அளவு பொதுவாக இருக்கும்: கண்ணாடி மற்றும் வெண்கலத்தைப் பயன்படுத்தும் போது மின்னூட்டத்தின் எடையில் 0.8%-1.2% ஆகும், ஏனெனில் மூடிய அடுக்கின் தடிமன் 10-15 மிமீ; கரியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கட்டணத்தின் எடையில் 0.5%-.0.7% அளவு இருக்கும். 25-35 மிமீ மூடிய அடுக்கின் தடிமன் பராமரிக்க, மூடிமறைக்கும் முகவரை அகற்றுவது பொதுவாக ஊற்றுவதற்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகவும் சீக்கிரம் செப்பு கலவையின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கும். கரியை கவரிங் ஏஜெண்டாகப் பயன்படுத்தினால் மற்றும் கசடு தடுக்கும் விளைவு நன்றாக இருந்தால், கவரிங் ஏஜென்ட் அகற்றப்படாமல் போகலாம், இதனால் ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது கசடுகளைத் தடுப்பதில் இதுவும் பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் விளைவு மிகவும் சிறந்தது.