د مسو الماس د بوی کولو پرمهال کومو ستونزو ته باید پاملرنه وشي؟

1. د فعالیت ازموینې لپاره د مسو د مایع په سطحه نمونې مه اخلئ. د مسو الیاژ د اکسیډیز کولو او ګاز ترلاسه کولو لپاره اسانه دي، او د مایع په سطح کې د سلیګ او ګاز مواد د مسو د ټیټ مایع په پرتله د پام وړ لوړ دي؛ له همدې امله، د مسو د مایع سطح د نمونې په واسطه ترسره شوي د فعالیت ازموینه سمه نه ده. د سمې نمونې اخیستلو لپاره، د مسو مایع په بشپړه توګه له مینځلو وروسته، د نمونې اخیستلو چمچ وکاروئ ترڅو د کریبل له لاندې څخه پړسیدلی فلز وباسئ.

2. د بوی کولو وخت باید کنټرول شي. د خټکي له پیل څخه تر پایه پورې د خټکي وخت ویل کیږي. د خټکي وخت اوږدوالی نه یوازې په تولید اغیزه کوي، بلکه په ښکاره ډول د کاسټ برخو کیفیت اغیزه کوي. د خټکي وخت زیاتوالی به د الیاژ د عنصر سوځیدنې کچه لوړه کړي او د تنفس چانس ډیروي. له همدې امله، د خټکي کار باید په لنډ وخت کې بشپړ شي. کله چې اجازه ورکړل شي، هڅه وکړئ د چارج دمخه تودوخې تودوخه لوړه کړئ، عملیات باید کمپیکٹ وي، او عمل باید چټک وي.

3. د خړوبولو راډ باید د کاربن راډ وي. که چیرې نور محرک مواد لکه د اوسپنې راډونه وکارول شي، د اوسپنې ریښې به د محرک پروسې په جریان کې منحل شي، چې دا به د مصر په کیمیاوي جوړښت اغیزه وکړي. په ورته وخت کې، که چیرې په فرنس کې د اوسپنې د راډ د تودوخې درجه نسبتا لوړه وي یا د خړوبولو وخت اوږد وي، د اوسپنې په راډ کې اکسایډونه به د الماس مایع ته ننوځي او ناپاک شي؛ که چیرې د اوسپنې ریډ د تودوخې درجه ټیټه وي، مصر به د حرکت کولو په وخت کې ودریږي. دا باید د اوسپنې راډ سره وصل شي، کوم چې په تولید کې لیدل کیدی شي.

4. د خولې کولو په وخت کې د پوښښ اجنټ کارول. د مسو د مسو د بوی کولو لپاره، د پوښښ اجنټ اندازه په عمومي ډول ده: د چارج وزن 0.8%-1.2٪ کله چې شیشې او بورکس کاروي، ځکه چې د پوښ کولو پرت ضخامت 10-15mm دی؛ کله چې چارکول وکاروئ، خوراک د چارج وزن 0.5%-.0.7% دی. د پوښښ پرت ضخامت د 25-35mm ساتلو لپاره، د پوښښ اجنټ لیرې کول په عمومي ډول د اچولو دمخه ترسره کیږي. ډیر ژر به د مسو الیاژ اکسیډریشن او سکشن زیات کړي. که چیرې چارکول د پوښ کولو اجنټ په توګه وکارول شي او د سلیګ بلاک کولو اغیزه ښه وي ، نو د پوښ کولو اجنټ ممکن لرې نه شي ، نو دا د مینځلو پروسې په جریان کې د سلیګ په بندولو کې هم رول لوبوي ، او اغیز یې خورا مثالی دی.