銅合金冶煉過程中應注意哪些問題？

1、請勿在銅液表面取樣進行性能測試。 銅合金易氧化發氣，液面的渣氣含量明顯高於下層銅液； 因此，通過對銅液表面進行採樣進行的性能測試是不准確的。 為了正確取樣，在充分攪拌銅液後，用取樣勺從坩堝底部舀起熔融金屬。

2、控制冶煉時間。 從熔化開始到熔化結束的時間稱為熔化時間。 熔化時間的長短不僅影響生產率，而且明顯影響鑄件的質量。 熔化時間的增加會增加合金的元素燃燒速度，增加吸入的機會。 因此，熔煉工作應在最短的時間內完成。 在允許的情況下，盡量提高爐料的預熱溫度，操作要緊湊，動作要迅速。

3、熔煉所用的攪拌棒應為碳棒。 如果使用鐵棒等其他攪拌材料，在攪拌過程中鐵棒會熔化，從而影響合金的化學成分。 同時，如果鐵棒在爐內的預熱溫度較高或攪拌時間較長，鐵棒上的氧化物會進入合金液中成為雜質； 如果鐵棒的預熱溫度低，在攪拌時合金會被攪動。 必須貼在鐵棒上，在生產中可以觀察到。

4、冶煉時使用覆蓋劑。 用於冶煉銅合金，覆蓋劑的用量一般為：使用玻璃和硼砂時佔爐料重量的0.8%-1.2%，因為覆蓋層的厚度為10-15mm； 使用木炭時，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%。 為保持覆蓋層厚度在25-35mm，一般在澆注前進行覆蓋劑的剝離。 過早會增加銅合金的氧化和吸力。 如果用木炭做覆蓋劑，堵渣效果好，覆蓋劑可能不會剝落，這樣在澆注過程中也起到了堵渣的作用，效果更理想。