- 27
- Oct
तामाको मिश्र धातु सुगन्ध गर्दा कुन समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?
तामाको मिश्र धातु सुगन्ध गर्दा कुन समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?
1. प्रदर्शन परीक्षणको लागि तामा तरलको सतहमा नमूनाहरू नलिनुहोस्। तामा मिश्र धातुहरू अक्सिडाइज गर्न र ग्यास प्राप्त गर्न सजिलो हुन्छ, र तरल सतहमा स्ल्याग र ग्यास सामग्री तल्लो तामाको तरलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ; तसर्थ, तामा तरल सतह नमूना द्वारा गरिएको प्रदर्शन परीक्षण सही छैन। सही नमूनाको लागि, तामाको तरल पूर्ण रूपमा हलचल पछि, क्रुसिबलको तलबाट पग्लिएको धातुलाई स्कूप गर्न नमूना चम्चा प्रयोग गर्नुहोस्।
2. गल्ने समय नियन्त्रण गर्नुपर्छ। पग्लने सुरुदेखि अन्त्यसम्मको समयलाई पग्लने समय भनिन्छ। पग्लने समयको लम्बाइले उत्पादकतालाई मात्र असर गर्दैन, तर कास्ट पार्ट्सको गुणस्तरलाई पनि स्पष्ट रूपमा असर गर्छ। पग्लने समयको बृद्धिले मिश्र धातुको तत्व जल्ने दर बढाउँछ र इनहेलेसनको सम्भावना बढाउँछ। तसर्थ, पिघलाउने काम छोटो समयमा पूरा गर्नुपर्छ। जब अनुमति दिइन्छ, चार्जको पूर्व तताउने तापक्रम बढाउने प्रयास गर्नुहोस्, अपरेशन कम्प्याक्ट हुनुपर्छ, र कार्य छिटो हुनुपर्छ।
3. smelting को लागी प्रयोग गरिएको हलचल रड कार्बन रड हुनुपर्छ। यदि अन्य हलचल सामग्रीहरू जस्तै फलामको रडहरू प्रयोग गरिन्छ भने, फलामको रडहरू हलचल प्रक्रियाको क्रममा पग्लिनेछन्, जसले मिश्र धातुको रासायनिक संरचनालाई असर गर्नेछ। एकै समयमा, यदि भट्टीमा फलामको रडको पूर्व तताउने तापक्रम तुलनात्मक रूपमा उच्च छ वा हलचल समय लामो छ भने, फलामको रडमा रहेका अक्साइडहरू मिश्र धातुको तरलमा प्रवेश गर्नेछन् र अशुद्धता हुनेछन्; यदि फलामको रडको पूर्व तताउने तापमान कम छ भने, मिश्र धातु हलचलको समयमा हलचल हुनेछ। यो फलामको रडसँग जोडिएको हुनुपर्छ, जुन उत्पादनमा देख्न सकिन्छ।
4. गल्ने समयमा कभरिंग एजेन्टको प्रयोग। तामाको मिश्र धातुको लागि, कभरिंग एजेन्टको मात्रा सामान्यतया: गिलास र बोराक्स प्रयोग गर्दा चार्जको वजनको 0.8% -1.2%, किनभने आवरण तहको मोटाई 10-15mm हुन्छ; चारकोल प्रयोग गर्दा, खुराक चार्जको वजनको ०.५%-०.७% हुन्छ। 0.5-0.7mm को कभरिंग तहको मोटाई कायम राख्न, कभरिंग एजेन्टको स्ट्रिपिङ सामान्यतया खन्याउनु अघि गरिन्छ। धेरै चाँडो तामा मिश्र धातु को अक्सीकरण र सक्शन वृद्धि हुनेछ। यदि चारकोललाई कभरिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र स्ल्याग ब्लकिङ प्रभाव राम्रो छ भने, कभरिङ एजेन्टलाई हटाउन सकिँदैन, जसले गर्दा यसले खन्याउने प्रक्रियामा स्ल्यागलाई रोक्नको लागि भूमिका खेल्छ, र प्रभाव बढी आदर्श हुन्छ।